د انډکشن سخت کولو سطح پروسه

د انډکشن سختولو سطحي پروسې غوښتنلیکونه

د انډکشن سختیدل څه شی دی؟

د انکشاف سختۍ د تودوخې درملنې یوه ب isه ده چیرې چې د کافي کاربن مینځپانګو سره فلزي برخه د انډکشن میدان کې تودوخه کیږي او بیا په چټکۍ سره یخ کیږي. دا د برخې سختۍ او ټوټې دواړه ډیروي. د انډکشن حرارتی تاسو ته اجازه درکوي د تودوخې دمخه ټاکل شوي تودوخه ته محلي تودوخه ورکړئ او تاسو ته وړتیا درک کړئ دقیقا د ټینګولو پروسې کنټرول کړئ. د پروسې تکرار تضمین دی. معمولا ، د انډکشن سخت کول د فلزي برخو باندې پلي کیږي کوم چې د سطحي پوښاک مقاومت ته اړتیا لري پداسې حال کې چې په ورته وخت کې د دوی میخانیکي ملکیتونه ساتي. وروسته لدې چې د انډکشن سخت کولو پروسې لاسته راوړل شي ، د فلزي کار پاieې ته اړتیا ده چې د سطحې پرت ځانګړي ملکیت ترلاسه کولو لپاره په اوبو ، تیلو یا هوا داخلي کې قابو شي.

دښت کونکي سطح پروسه

د انکشاف سختۍ د ګړندي برخې سطح ګړندي او انتخابي سختولو یو میتود دی. د مسو یوه کویل د بدلېدونکې اوسنۍ لویې کچې لرونکي برخې ته نږدې (لمس ندی) ایښودل شوی. تودوخه د ایډي اوسني او هایټریسیس زیانونو په واسطه ، او سطح ته نږدې تولید کیږي. Quench ، معمولا د اوبو پراساس د پولیمر په څیر اضافه سره ، په هغه برخه کې لارښود شوی یا دا اوبه ډوبیږي. دا جوړښت مارټینایټ ته بدلوي ، کوم چې د مخکیني جوړښت څخه خورا سخت دی.

د انډکشن سختولو تجهیزاتو مشهور ، عصري ډول سکینر نومیږي. برخه د مرکزونو په مینځ کې ساتل کیږي ، څیرل کیږي ، او د پرمختګ کویل څخه تیریږي کوم چې تودوخه او تودوخه چمتو کوي. Quench د Coil لاندې لارښوونه کیږي ، نو د یوې برخې ورکړل شوې ساحه په تودوخې سمدلاسه وروسته سمدلاسه یخ کیږي. د بریښنا کچه ، د اوسیدو وخت ، سکین (فیډ) نرخ او نور پروسې تغیرات دقیقا د کمپیوټر لخوا کنټرول کیږي.

د قضیې سخت کولو پروسې د سخت مقاومت سطحې رامینځته کولو له لارې د جامو مقاومت ، سطحي سختوالي او ستړیا ژوند ډیروي پداسې حال کې چې د غیر اغیزمن اصلي مایکروسټریکټریک ساتلو لپاره کارول کیږي.

د انکشاف سختۍ په ځانګړې سیمه کې د فیرزو اجزاو میخانیکي ملکیت لوړولو لپاره کارول کیږي. عام غوښتنلیکونه د پاورټرین ، تعلیق ، انجن برخې او سټینګونه دي. د تضمین سخت کول د تضمین ادعا / ساحې ناکامي ترمیم کولو کې عالي دي. لومړنۍ ګټې د سیمه ایزې سیمې کې د ځواک ، ستړیا او پوښاک مقاومت کې اصلاح دي پرته لدې چې برخې بیا ډیزاین کړي.

پروسس او صنعتونه چې د انډکشن سختیدو څخه ګټه پورته کولی شي:

  • د تودوخی درملنه

  • د زنځیر سختیدل

  • د نل او پایپ سختول

  • د شپی جوړول

  • فضایي

  • ریلوے

  • مشين

  • نوي کیدونکي انرژي

د انډکشن هارډینګ ګټې:

د اجزاو لپاره خوښ دي چې د دروند بار وړل کیږي. انډکشن د ژورې قضیې سره د لوړې سطح سختي رامینځته کوي د خورا لوړ بارونو اداره کولو توان لري. د ستړیا قوي ځواک د خورا سخت بیروني پرت سره چاپیره د نرم اصلي پراختیا سره وده شوې. دا ملکیتونه د هغه برخو لپاره مطلوب دي چې د مځکې بارولو تجربه کوي او سطحونه چې د اغیزې ځواک تجربه کوي. د انډکشن پروسس په یوه وخت کې یوه برخه ترسره کیږي د یوې برخې څخه بلې برخې ته د وړاندوینې وړ لمریز حرکت لپاره اجازه ورکوي.

  • د تودوخې او دروند والي ژور کنټرول

  • کنټرول شوی او ځایی شوی تودوخه

  • په اسانۍ سره د تولید کرښو کې مدغم

  • ګړندی او د تکرار وړ پروسه

  • هر کاري پاieه د دقیق مطلوب پیرامیټونو لخوا سخت کیدی شي

  • د انرژي اغیزمن پروسه

د سټیل او سټینلیس - سټیل اجزاو چې د انډکشن سره سخت کیدی شي:

د تغذیه کونکي ، فلجګز ، ګیرز ، بیرینګ ، ټیوب ، داخلي او خارجي ریس ، کرینشافټ ، کمشافټونه ، یوکس ، د ډرایو شافټونه ، محصول شافټونه ، سپينډلس ، تورسین بارونه ، غوړیدونکي کړۍ ، تار ، والونه ، ډبر ډرلونه او نور.

د اغوستلو مقاومت زیات شوی

د سختۍ او پوښاک مقاومت ترمنځ مستقیم ارتباط شتون لري. د یوې برخې پوښاک مقاومت د انډکشن سختیدو سره د پام وړ وده کوي ، فرض کوي چې د موادو لومړنی حالت یا توضیح شوی ، یا نرم حالت ته درملنه کیږي.

په سطح کې د نرم کور او بقایا فشار کونکي فشار له امله د ځواک او ستړیا ژوند ډیر شوی

کمپرسور فشار (معمولا یو مثبت خاصیت ګ consideredل کیږي) د سطحې سره نږدې د جوړ شوي جوړښت پایله ده چې د اصلي او مخکیني جوړښت څخه یو څه ډیر حجم لري.

برخې ممکن وروسته غصب شي د پیژندلو سختوالی د سختۍ کچه تنظیم کړئ ، لکه څنګه چې مطلوب

لکه څنګه چې د کوم پروسې سره چې مارتیسټیک جوړښت رامینځته کوي ، مزاج به سختۍ ټیټ کړي پداسې حال کې چې د خنډونو کمول.

د سخت قوي سره ژوره قضیه

د قضیې عادي ژورالی .030 ".120" دی چې د اوسط پروسو څخه ژور دی لکه کاربوریز کول ، کاربونیټرایډ کول ، او د نایتروید مختلف ډولونه چې په فرعي مهم حرارت کې ترسره کیږي. د ځینې پروژو لپاره لکه محورونه ، یا هغه برخې چې لاهم د ډیرې مادې له خرابیدو وروسته ګټورې دي ، د قضیې ژورالی ممکن تر انچ یا تر دې لوړ وي.

د انتخاب کولو سخت کولو پروسه پرته له ماسخه کولو ته اړتیا لري

هغه سیمې چې له وروسته ویلډینګ یا وروسته ماشینګ softې نرم پاتې کیږي - د تودوخې درملنې ډیرې لږې پروسې د دې د ترلاسه کولو وړ دي.

په نسبي ډول لږ تحلیل

مثال: د شافټ 1 "x x 40" اوږد ، کوم چې دوه مساوي واټن ژورنالونه لري ، هر 2 "اوږد د اوږد بار ملاتړ او د جامو مقاومت ته اړتیا لري. د انډکشن سخت کول یوازې په دې سطحونو ترسره کیږي ، د 4 XNUMX اوږدوالی مجموعي. د دودیز میتود سره (یا که موږ د دې موضوع لپاره بشپړ اوږدوالی سخت کړو) ، نو د پام وړ نور به د جنګ پاpageه شتون ولري.

د ټیټ لګښت سټیلونو کارولو ته اجازه ورکوي لکه 1045

ترټولو مشهور سټیل د برخو ایښودلو لپاره کارول کیږي 1045 دی. دا په اسانۍ سره ماشین ، ټیټ لګښت دی ، او د 0.45 nom نومی کاربن مینځپانګې له امله ، دا کیدی شي د 58 HRC + ته سخت شي. دا د درملنې په جریان کې د درزونو نسبتا کم خطر لري. د دې پروسې لپاره نور مشهور توکي 1141/1144 ، 4140 ، 4340 ، ETD150 ، او مختلف کاسټ اوسپنې دي.

د انډکشن سختولو محدودیتونه

د انډکشن کویل او اوزار کولو ته اړتیا لري کوم چې د برخې جغرافیه پورې اړه لري

له هغه ځایه چې د بریښنا لیک له یوې برخې څخه جوړه جوړه فاصله د تودوخې موثریت لپاره اړینه ده ، د کویل اندازه او سمدلاسه باید په دقت سره وټاکل شي. پداسې حال کې چې ډیری تمایل کونکي د ګرمو شکلونو لکه شافټونو ، پنونو ، رولرونو او نورو تودوخې لپاره د لومړني کوایلونو وسله لري ، ځینې پروژې ممکن یو دودیز کویل ته اړتیا ولري ، ځینې وختونه په زرهاو ډالر لګښت لري. په متوسطه او حجمي پروژو کې ، د یوې برخې د درملنې لګښت راټیټیدل ممکن د کویل لګښت په اسانۍ سره تنظیم کړي. په نورو قضیو کې ، د پروسې انجینري ګټې ممکن د لګښت اندیښنې ډیرې کړي. که نه نو د ټیټ حجم پروژو لپاره د کویل او وسیلې لګښت معمولا پروسه نامعلومه کوي که چیرې نوی کویل باید جوړ شي. برخه باید د درملنې په جریان کې هم په یو ډول ډول ملاتړ شي. د مرکزونو ترمینځ چلول د شافټ ډول برخو لپاره مشهور میتود دی ، مګر په ډیری نورو قضیو کې د دودیز توکی کارول باید وکارول شي.

د ډیری تودوخې درملنې پروسو په پرتله د درزونو لوی احتمال

دا د ګړندي تودوخې او مینځلو له امله دی ، همدارنګه په ب featuresو / څنډو کې د ګرمو ځایونو رامینځته کولو تمایل لکه: کیوي ، نالی ، کراس سوري ، تارونه.

د انډکشن هارډینګ کولو سره تحلیل

د تحلیل کچه د پروسې څخه خورا لوړه ده لکه آئن یا ګاز نایټریډینګ ، د ګرمۍ / تودوخې او پایله کې میترنیټیک بدلون له امله. دا ویل کیږي ، د انډکشن سخت کول ممکن د دودیز تودوخې درملنې څخه لږ تحلیل رامینځته کړي ، په ځانګړي توګه کله چې دا یوازې په یوه ټاکل شوې ساحه کې پلي کیږي.

د انډکشن سختولو سره د موادو محدودیتونه

څرنګه چې د د حوصله کاره کولو پروسه په نورمال ډول د کاربن یا نورو عناصرو خپریدل شامل نه وي ، مواد باید د نورو عناصرو سره یوځای کافي کاربن ولري ترڅو د سختۍ وړتیا چمتو کړي چې د مطلوب سختې کچې ته د مټیرنیټیک بدلون ملاتړ وکړي. د دې معنی دا ده چې کاربن د 0.40٪ + حد کې دی ، د 56 - 65 HRC سخت تولید کوي. د ټیټ کاربن توکي لکه 8620 ممکن د لاسته راوړنې سختۍ کې د پایله کمیدو سره وکارول شي (پدې حالت کې 40-45 HRC). سټیلونه لکه 1008 ، 1010 ، 12L14 ، 1117 عموما د سختۍ لاسته راوړلو محدود محدودې له امله ندي کارول شوي.

د انډکشن سخت کولو سطحي پروسې توضیحات

د انکشاف سختۍ یوه پروسه ده چې د فولادو او نورو الیاژ برخو اجزاو د سطحې سختیدو لپاره کارول کیږي. هغه برخې چې د تودوخې درملنه یې کیږي د مسو د پوښ په مینځ کې ځای په ځای کیږي او بیا وروسته د بریښنایی سکیل سره د بدیل اوسني پلي کولو پواسطه د دوی د بدلون د تودوخې څخه پورته تودوخه کیږي. په کویل کې بدلیدونکی روان د کاري ټوټې دننه بدلیدونکي مقناطیسي ساحه هڅوي کوم چې د برخې بیروني سطح د تودوخې درجې ته د بدلون له حد څخه ګرموي.

اجزا د بدلیدونکي مقناطیسي ساحې په واسطه تودوخه ته د حرارت درجه ته د تغیر حد کې یا له هغه څخه پورته تودوخه کیږي او ورپسې سمدلاسه تخریب کیږي. دا د بریښنایی مقناطیسي پروسه ده چې د مسو انډیکټور کویل کاروي ، کوم چې په ځانګړي فریکونسۍ او بریښنا کچه کې موجوده تغذیه کیږي.

 

=