د انډکشن بریزینګ سټینلیس سټیل ټیوب یوې اډې ته
موخه:
د انکشاف بریښنا کول د سټینلیس سټیل ټیوب (OD: 45mm، ID: 42mm) د یو مناسب فلزي اساس سره د نښلولو لپاره کارول شوی و. هدف دا و چې د میخانیکي او حرارتي فشارونو لپاره مناسب لوړ ګډ بشپړتیا سره یو قوي، لیک نه پاک بانډ ترلاسه کړي. قضیه د بریزینګ پیرامیټرو غوره کولو لپاره هم هدف درلود، پشمول د بریښنا، فریکونسۍ، کویل ډیزاین، د فلر فلزي انتخاب، او بریزینګ وخت، پداسې حال کې چې د لګښت موثریت ساتل او د تودوخې تحریف کمول.
وسایل:
- انکشاف بریښنا ماشین
- نمونه: د 10kW انډکشن بریزینګ سیسټم
- د فریکونسی حدود: ۳۰۰–۸۰۰ کلو هرټز
- د ګمرکي انډکشن کویل
- د سټینلیس سټیل ټیوب او بیس اتصال د جیومیټري او تودوخې اړتیاو پوره کولو لپاره په ځانګړي ډول ډیزاین شوی.
- سوړونکی سیسټم
- د اوبو د یخولو سیسټم ترڅو د انډکشن تجهیزاتو د ډیر تودوخې مخه ونیسي او د دوامداره عملیاتو په جریان کې تودوخه ثبات کړي.
- د فکسچر او موقعیت وسایل
- د بریز کولو پرمهال د سټینلیس سټیل ټیوب او اساس د دقت سره سمولو لپاره جیګ او فکسچرونه.
مواد:
- د سټینلیس سټیل ټیوب
- بیرونی قطر: 45 ملي میتر
- داخلي قطر: 42mm
- د موادو درجه: AISI 304 (د هغې د زنګ وهلو مقاومت او میخانیکي ځواک لپاره غوره شوی).
- بنسټ توکي
- د نرم فولادو اساس (کاربن فولاد)، چې د بریز کولو لپاره د سټینلیس فولادو ټیوبونو سره د اقتصادي مناسبیت او مطابقت لپاره کارول کیږي.
- فلر فلز
- فلر فلز: BAg-7 (د سپینو زرو پر بنسټ الیاژ چې نږدې 56٪ سپینو زرو مواد لري، غوره کیپیلري جریان او د سټینلیس سټیل سره مطابقت وړاندې کوي).
- د ویلې کېدو حد: ۶۳۰–۶۶۰ درجو سانتي ګراد.
- بهيږي
- ډول: د فلورایډ پر بنسټ فلکس؛ د اکسایډونو لرې کولو او د بیس او سټینلیس سټیل ټیوب سره د فلر چپکولو هڅولو لپاره کارول کیږي.
د ټیسټ بریزینګ:
- د بریښنا او فریکونسي انتخاب
- A د بریښنا تولید 7kW په تجربوي ډول د ګډې ساحې د تودوخې لپاره د اسمبلۍ د نورو برخو د تودوخې پرته غوره وټاکل شو.
- د د عملیاتي فریکونسۍ 400kHz ته ټاکل شوې وه د کویل سره د سټینلیس سټیل موادو مؤثره تودوخه ډاډمن کولو لپاره.
- د انډکشن کویل ډیزاین
- د دوه ګوني څرخيدونکي کویل څخه کار اخیستل شوی ترڅو تودوخه په بند ساحه کې متمرکزه کړي، چې د سټینلیس سټیل ټیوب او اساس دواړو یو شان تودوخه یقیني کړي.
- د کویل قطر داسې ډیزاین شوی و چې د ټیوب په ټولو خواوو کې د مساوي انډکشن کوپلینګ لپاره 3-5 ملي میتره تشه چمتو کړي.
- د ګډ موقعیت ازموینه
- د سټینلیس سټیل ټیوب (۴۵ ملي میتره OD) په سمه توګه د اساس سره سمون درلود ترڅو د ډکونکي موادو د کیپیلري عمل لپاره د ۰.۱-۰.۲ ملي میتره مساوي تشه ډاډمنه کړي.
- د حرارت درجه کنترول
- یو پیرومیټر ډاډ ترلاسه کړ چې د بند تودوخه شاوخوا 650 درجو سانتي ګراد ته رسیدلې او ساتل شوې ده.
- د بریزنګ وخت
- ازموینو د بریز کولو غوره وخت په ګوته کړ 10 ثانیو، بند ته اجازه ورکوي چې د ډکونکي فلزاتو د ویلې کیدو او چپکولو لپاره د تودوخې مناسب حد ته ورسیږي پرته لدې چې تودوخې ته ډیر تماس ولري.
د برېزنګ مرحلې:
- چمتووالی
- د سټینلیس سټیل ټیوب او بیس سطحه په احتیاط سره پاکه کړه ترڅو غوړ، کثافات او اکسایډونه لرې کړي.
- د فلورایډ پر بنسټ فلکس په مساوي ډول د بندونو سطحو ته تطبیق کړئ.
- د اسمبلۍ او فکسچر موقعیت
- د سټینلیس سټیل ټیوب په اساس کې ځای پر ځای شوی و، د ځواک اعظمي کولو لپاره د یو متقابل بند سره. فکسچرونو د پروسې په جریان کې اسمبلۍ مستحکمه ساتلې وه.
- انډکشن حرارتی
- د انډکشن ماشین په ۴۰۰ کلو هرټز کې ۷ کلو واټ بریښنا وکاروله. دقیق تودوخه په هغه بند باندې متمرکزه وه، چیرې چې کویل ټیوب او اساس محاصره کړی و.
- د ډکونکي موادو کارول
- کله چې تودوخه ۶۵۰ درجو سانتي ګراد ته نږدې شوه، د ډکونکي الیاژ په بند باندې تطبیق شو. د کیپیلري عمل په بند کې ویلې شوی ډکونکی بند ته کش کړ.
- کولر
- د بریز کولو وروسته، اسمبلۍ ته اجازه ورکړل شوه چې په طبیعي ډول سړه شي ترڅو د تودوخې شاک څخه مخنیوی وشي.
پایلې / ګټې:
- ګډ قوت
- د بریز شوي بند د کشش ازموینه وشوه او د میخانیکي بار لپاره اړتیاوې یې د 15٪ حاشیې څخه ډیرې شوې، د فشار لرونکي غوښتنلیکونو لپاره مناسب قوي او لیک پروف اتصال ترلاسه کړ.
- د تودوخې بشپړتیا
- دې پروسې د تودوخې تحریف کم کړ، د سټینلیس سټیل ټیوب او اساس ابعادي دقت یې خوندي کړ.
- موثریت
- د بریز کولو پروسه دننه بشپړه شوه د تودوخې وخت ۱۰ ثانیې، د لږترلږه انرژۍ مصرف سره لوړ تولید ښیې.
- پاک پای
- د مناسبې تودوخې، د ډکونکي موادو ویش، او د فلکس پاتې شونو لږترلږه والي له امله، جوائنټ پاک پای درلود. د بریز کولو وروسته پاکول لږ وو.
د انډکشن ګرمۍ چمتو کوي:
- دقیق او محلي تودوخه:
د انډکشن سیسټم تودوخه په مستقیم او یوشان ډول د ګډ ساحې ته پرته له دې چې نږدې برخې اغیزمنې کړي، د تودوخې فشار کم کړي او د موادو ځانګړتیاوې خوندي کړي. - پروسه کنټرول:
د تودوخې، بریښنا او فریکونسۍ دقیق کنټرول د ګډ کیفیت ثابتول تضمین کړل او د تولید مختلف سناریوګانو لپاره یې غوره کولو ته اجازه ورکړه. - بیا تکرار:
د انډکشن پروسې د بندونو ترمنځ د لږترلږه توپیر سره دوامداره پایلې تضمین کړې، چې دا یې د لوی پیمانه صنعتي کارونې لپاره خورا باوري کوي. - د بریښنا وړتیا:
د ۱۰ کیلو واټه انډکشن سیسټم د تودوخې لوړ موثریت ترلاسه کړ، چې د فرنس بریز کولو په څیر د بدیل بریز کولو میتودونو په پرتله یې د انرژۍ مصرف د پام وړ کم کړ. - خوندیتوب او پاکوالی:
د انډکشن تودوخې پرانیستې اورونه له منځه یوړل، د کار ځای خطرونه یې کم کړل او د پروسې پاک چاپیریال یې چمتو کړ.
د معلوماتو تحلیل او احصایې:
| د پاراميټر | ارزښت | یاداښتونه |
|---|---|---|
| د بريښنا | 7 کلو واټ | د تودوخې ویش متوازن کولو لپاره غوره شوی. |
| د فریکونسۍ | 400kHz | د سټینلیس سټیل او فلر لپاره غوره. |
| د کویل ډیزاین | دوه ګونی څرخیدونکی کویل | د بند شاوخوا یونیفورم تودوخه ډاډمن کوي. |
| د بریزنګ وخت | 10 ثانیو | د ویلې کولو او ډکولو لپاره کافي دي. |
| ډکونکی مواد | BAg-7 د سپینو زرو الیاژ | لوړ ځواک او غوره کیپلیري جریان. |
| د تودوخې درجه ترلاسه شوه | 650 ° C | د ډکونکي موادو د ویلې کولو لپاره مثالی. |
دا د انډکشن بریزینګ قضیه د سټینلیس سټیل په ننګونکو غوښتنلیکونو کې د لوړ کیفیت لرونکو بندونو په جوړولو کې د میتود اغیزمنتوب او دقت ښودلی. د ټولو پروسې پیرامیټرو تفصيلي تحلیل او اصلاح د بریزینګ عملیاتو بریالیتوب ډاډمن کړ پداسې حال کې چې موثریت او تولید اعظمي کوي.