د تودوخې درملنې ساحه کې یو له وروستي غوره پرمختګونو څخه غوښتنلیک دی د تودوخی حرارتی ځایی سطحی سختی ته. هغه پرمختګونه چې د لوړې فریکونسۍ اوسني پلي کولو سره په ټکر کې شوي له غیر معمولي څخه کم ندي. په نسبي ډول لږ وخت دمخه په کرینکشافټونو کې د بییرنګ سطحونو د سختولو لپاره د اوږدې مودې په لټه کې شوي میتود په توګه پیل کول (له دې څخه څو ملیونه د هر وخت خدماتو ریکارډونو تنظیم کولو کې کارول کیږي) ، نن ورځ دا خورا غوره انتخابي سرفیسنګ سخت کولو میتود موندلی چې سختې ساحې په څو اړخیزه توګه تولیدوي. برخې بیا هم، د دې د نن ورځې غوښتنلیک پراخوالي سره سره، د انډکشن سختۍ لاهم په خپل ماشوم مرحله کې ده. د فلزاتو د تودوخې درملنې او سختولو لپاره د دې احتمالي کارول ، د جعل کولو یا برز کولو لپاره تودوخه ، یا د ورته او متفاوت فلزاتو سولډرینګ لپاره ، غیر متوقع دی.
د انکشاف سختۍ د مطلوب درجې ژوروالي او سختۍ سره د محلي سختو فولادو شیانو تولید پایله کوي، د اصلي فلزاتو جوړښت، د حد د قطع کولو زون، او سخته قضیه، په عملي ډول د تحریف نشتوالی او هیڅ پیمانه جوړښت نلري. دا د تجهیزاتو ډیزاین ته اجازه ورکوي کوم چې د تولید کرښې اړتیاو پوره کولو لپاره د ټول عملیاتو میکانیزم تضمین کوي. د وخت دوره یوازې د څو ثانیو د بریښنا د اتوماتیک مقرراتو لخوا ساتل کیږي او د دوهم تودوخې او شنډولو وقفې ویشل کیږي چې د ځانګړو فکسیشنونو د تعقیبولو فکسي پایلو رامینځته کولو لپاره لازمي دي. د انډکشن سختولو تجهیزات کارونکي ته اجازه ورکوي چې د ډیری فولادو څیزونو یوازې اړینه برخه سخته کړي او پدې توګه اصلي نرمښت او ځواک وساتي؛ د پیچلي ډیزاین مقالو سختول چې په ممکنه توګه په بل ډول درملنه نشي کیدی؛ د معمول قیمتي پری درملنې له مینځه وړلو لپاره لکه د مسو پلیټ کول او کاربوریز کول، او د لګښت وروسته د مستقیم کولو او پاکولو عملیات؛ د فولادو پراخه انتخاب په درلودلو سره د موادو لګښت کمول چې له کوم څخه یې غوره کول؛ او د بشپړ ماشین شوي توکي سخت کول پرته له کوم پای ته رسیدو عملیاتو ته اړتیا لري.
عادي کتونکي ته به داسې ښکاري چې د انډکشن سختیدل ممکن د مسو په یوه انډکټیو سیمه کې د انرژي ځینې بدلونونو په پایله کې پیښیږي. مسو د لوړې فریکونسۍ بریښنایی جریان لري او د څو ثانیو په وقفه کې ، د فولادو د یوې ټوټې سطحه چې په دې انرژي شوي سیمه کې ځای په ځای شوي خپل مهم حد ته تودوخه کیږي او د مطلوب سختۍ لپاره تودوخه کیږي. د دې سخت کولو میتود لپاره د تجهیزاتو تولید کونکي ته دا پدې معنی ده چې د هایسټریسیس ، ایډي جریانونو ، او د پوستکي اغیزې پلي کول د ځایی سطحې سختوالي اغیزمن تولید لپاره.
تودوخه د لوړ فریکونسۍ جریان په کارولو سره ترسره کیږي. په ځانګړي ډول د 2,000 څخه تر 10,000 سایکلونو پورې او له 100 څخه پورته دورې غوره شوي فریکونسۍ په اوسني وخت کې په پراخه کچه کارول کیږي. د دې ماهیت اوسنی جریان د انډکټر په جریان کې د انډکټور په سیمه کې د لوړې فریکونسۍ مقناطیسي ساحه تولیدوي. کله چې مقناطیسي مواد لکه فولاد په دې ساحه کې کیښودل شي، په فولاد کې د انرژي ضایع کیږي چې تودوخه تولیدوي. د فولاد دننه مالیکولونه هڅه کوي چې ځان د دې ساحې قطبي سره تنظیم کړي، او په هره ثانیه کې په زرګونو ځله د دې بدلون سره، د فولاد لپاره د طبیعي تمایل د بدلونونو په وړاندې مقاومت کولو په پایله کې د داخلي مالیکولر رګونو لوی مقدار رامینځته کیږي. په دې ډول برقی انرژی د رقاب له لارې په تودوخه بدلیږی.
په هرصورت، څرنګه چې د لوړ فریکونسۍ جریان یو بل اصلي ځانګړتیا د دې کنډکټر په سطحه تمرکز کوي، یوازې د سطحې پرتونه تودوخه کیږي. دا تمایل چې د "پوستکي اغیز" په نوم یادیږي، د فریکونسۍ فعالیت دی او نور شیان مساوي دي، لوړې فریکونسۍ په ټیټو ژورو کې اغیزمنې دي. د تودوخې تولید کولو رقابتي عمل ته هیسټریسیس ویل کیږي او په څرګنده توګه د فولادو مقناطیسي ځانګړتیاو پورې اړه لري. په دې توګه، کله چې د تودوخې مهم ټکي تیریږي چیرې چې فولاد غیر مقناطیسي کیږي، ټول هیسټریټیک تودوخه پای ته رسیږي.
د تودوخې اضافي سرچینې د ایډي جریانونو له امله شتون لري چې په ساحه کې د ګړندۍ بدلیدونکي جریان په پایله کې په فولاد کې جریان لري. د تودوخې سره د فولادو مقاومت په زیاتیدو سره، د دې عمل شدت کمیږي کله چې فولاد تودوخه کیږي، او د "سړې" اصلي ارزښت یوازې یوه برخه ده کله چې د تودوخې مناسب تودوخې ته ورسیږي.
کله چې د ګرم شوي فولادو بار تودوخې مهمې نقطې ته ورسيږي، د ایډي جریان له امله تودوخه په خورا ټیټ نرخ کې دوام لري. څرنګه چې ټول عمل د سطحې پرتونو کې پرمخ ځي، یوازې هغه برخه اغیزمنه کیږي. اصلي اصلي ملکیتونه ساتل کیږي، د سطحې سختول د قند کولو په واسطه ترسره کیږي کله چې د سطحي ساحو کې بشپړ کاربایډ محلول ترلاسه شي. د بریښنا دوامداره کارول د سختۍ د ژوروالي لامل کیږي، ځکه چې د فولادو هر پرت د تودوخې درجه ته راوړل کیږي، اوسنی کثافت هغه پرت ته ځي چې ټیټ مقاومت وړاندې کوي. دا څرګنده ده چې د مناسب فریکونسۍ انتخاب، او د بریښنا او تودوخې وخت کنټرول به د سطحې سختولو هر ډول مطلوب مشخصاتو پوره کول ممکن کړي.
د فلزاتو انډکشن حرارتی
د فولاد غیر معمولي چلند کله چې په زړه پورې تودوخه تودوخه شي او پایلې یې ترلاسه کړې د فلزاتو په اړه د بحث وړ دي. د کاربایډ محلول نرخونه له یوې ثانیې څخه لږ ، د فرنس درملنې لخوا تولید شوي د هغه څخه لوړ سختۍ ، او د نوډولر ډول مارټینسایټ د پام وړ ټکي دي
چې د انډکشن سختۍ فلزات د "مختلف" په توګه طبقه بندي کوي. برسېره پر دې، د سطحې decarburization او د دانې وده د لنډ حرارتي دورې له امله نه واقع کیږي.
د انټرنېټ حرارتی سختۍ تولیدوي چې د هغې د 80 سلنې ژوروالي له لارې ساتل کیږي، او له هغه ځایه، د لیږد زون له لارې د فولاد اصلي سختۍ ته په تدریجي ډول کمیږي لکه څنګه چې په کور کې موندل کیږي کوم چې اغیزمن شوی نه وي. بانډ په دې توګه مثالی دی، د سپینولو یا چک کولو هر چانس له منځه یوسي.
د کاربایډ بشپړ محلول او همغږي لکه څنګه چې د اعظمي سختۍ لخوا څرګندیږي د 0.6 ثانیو ټول تودوخې وخت سره بشپړ کیدی شي. پدې وخت کې، یوازې 0.2 څخه تر 0.3 ثانیو پورې په حقیقت کې د ټیټ مهم څخه پورته دی. دا په زړه پورې ده چې یادونه وکړئ چې د انډکشن سخت کولو تجهیزات هره ورځ د تولید په اساس د بشپړ کاربایډ محلول سره په کار کې دي، د تودوخې او سوځولو دورې په پایله کې، چې ټول وخت یې د 0.2 ثانیو څخه کم دی.
ښه نوډولر او ډیر همغږي مارټینسایټ چې د انډکشن سخت کیدو په پایله کې رامینځته کیږي د الماس فولادو په پرتله د کاربن فولادو سره ډیر په اسانۍ سره څرګندیږي ځکه چې د ډیری الماس مارټینسایټ نوډولر بڼه لري. دا ښه جوړښت باید د خپل اصل لپاره یو آسټینیټ ولري کوم چې د تودوخې تودوخې سره ترلاسه شوي په پرتله د ډیر بشپړ کاربایډ خپریدو پایله ده. د الفا اوسپنې او اوسپنې کاربایډ په ټول مایکرو جوړښت کې د جدي تودوخې په عملي ډول سمدستي پرمختګ په ځانګړي توګه د ګړندي کاربایډ محلول او د اجزاو توزیع لپاره ګټور دی چې د دې لازمي محصول په توګه په بشپړ ډول همغږي austentite لري. برسېره پردې، د مارټینسایټ ته د دې جوړښت بدلول به یو مارټینسایټ تولید کړي چې ورته ځانګړتیاوې لري او د اغوستلو یا ننوتلو وسایلو سره ورته مقاومت لري. 
د انډکشن په واسطه د لوړ سرعت تودوخه