د فضا صنعت د خوندیتوب، اعتبار او فعالیت په برخه کې د سختو اړتیاوو لپاره پیژندل کیږي. د دې غوښتنو پوره کولو لپاره ، د تولید پروسې په اوږدو کې بیلابیل پرمختللي ټیکنالوژي کارول کیږي. یوه ورته ټیکنالوژي د انډکشن قوی کول دي ، کوم چې د فضایی اجزاو پایښت او ځواک لوړولو کې مهم رول لوبوي. د دې مقالې موخه دا ده چې د فضا صنعت کې د انډکشن quenching غوښتنلیکونه وپلټئ، د هغې ګټې او اهمیت روښانه کړي.
1.1 تعریف او اصول
Induction quenching د تودوخې درملنې پروسه ده چې د فلزي اجزاو سطحه د بریښنایی مقناطیسي انډکشن په کارولو سره په ګړندۍ تودوخه کولو او بیا په یخ کولو وسیله لکه اوبه یا تیلو کې د شنډولو لپاره کارول کیږي. په پروسه کې د انډکشن کویل کارول شامل دي چې د لوړې فریکونسۍ بدیل جریان رامینځته کوي ، کوم چې مقناطیسي ساحه رامینځته کوي چې په ورک پیس کې د ایډي جریان هڅوي ، چې د تودوخې لامل کیږي.
د انډکشن قانع کولو ترشا اصول د انتخابي تودوخې مفکورې پراساس دي ، چیرې چې یوازې د اجزا سطحي طبقه تودوخه کیږي پداسې حال کې چې کور په ټیټ تودوخې کې ساتي. دا د اجزاو عمومي ملکیتونو اغیزه کولو پرته د سطح کنټرول سخت کولو ته اجازه ورکوي.
1.2 د پروسې عمومي کتنه
د انډکشن قوی کولو پروسه معمولا څو مرحلې لري:
1) مخکې تودوخه کول: اجزا د تودوخې ځانګړي تودوخې ته مخکې تودوخه کیږي ترڅو د پخولو پروسې په جریان کې یونیفورم تودوخه یقیني کړي.
2) تودوخه: اجزا د انډکشن کویل کې ځای په ځای شوي ، او یو بدیل جریان له هغې څخه تیریږي ، د ایډي جریان رامینځته کوي چې د سطحې طبقه تودوي.
3) Quenching: د مطلوب تودوخې ته رسیدو وروسته، اجزا په چټکۍ سره د یخولو په منځ کې ډوبیږي، لکه اوبه یا تیل، ترڅو د سطحې طبقې چټک بدلون او سختۍ ترلاسه کړي.
4) تودوخه: په ځینو حاالتو کې، د شنډولو وروسته، اجزا ممکن د داخلي فشارونو کمولو او سختۍ ته وده ورکولو لپاره د تودوخې څخه تیریږي.
1.3 د دودیز قند کولو میتودونو ګټې
د انډکشن قوی کول د دودیز قند کولو میتودونو په پرتله ډیری ګټې وړاندې کوي:
- ګړندی تودوخه: د انډکشن تودوخې د ځانګړو سیمو ګړندي او ځایی تودوخې ته اجازه ورکوي ، د دودیزو میتودونو په پرتله د پروسس کولو ټول وخت کموي.
- انتخابي سختۍ: د تودوخې نمونو کنټرول کولو وړتیا د ځانګړو ساحو انتخابي سختۍ ته وړتیا ورکوي پداسې حال کې چې نورې برخې غیر اغیزناک پریږدي.
- کم شوی تحریف: د انډکشن قوی کول د ځایی تودوخې او یخولو له امله تحریف کموي ، چې پایله یې د ابعادي ثبات ښه کیږي.
- د تکرار وړتیا ښه کول: د اتوماتیک سیسټمونو کارول له بیچ څخه تر بیچ پورې دوامداره پایلې تضمینوي.
- د انرژي موثریت: د انډکشن تودوخې د ځایی طبیعت له امله د نورو میتودونو په پرتله لږ انرژي مصرفوي.
2. په فضا کې د انډکشن Quenching اهمیت
2.1 د اجزاو د دوام وړتیا لوړول
په فضایي غوښتنلیکونو کې، چیرې چې اجزاوې د سخت عملیاتي شرایطو لکه لوړ تودوخې، فشارونو، او وایبریشنونو سره مخ دي، د خوندي او باوري عملیاتو د یقیني کولو لپاره پایښت خورا مهم دی. د انډکشن قوی کول د اغوستلو ، ستړیا او زنګ په وړاندې د دوی مقاومت په زیاتولو سره د اجزاو پایښت لوړولو کې حیاتي رول لوبوي.
په انتخابي ډول د نازکو ساحو سختولو سره لکه د توربین بلیډونه یا د لینډینګ ګیر اجزاو د انډکشن شنډولو تخنیکونو په کارولو سره ، د دوی عمر په سختو عملیاتي شرایطو کې د پام وړ اوږد کیدی شي.
2.2 د میخانیکي ځانګړتیاوو ښه کول
Induction quenching همدارنګه د تودوخې وروسته د چټک یخولو له لارې د فلزي اجزاو مایکرو جوړښت بدلولو سره میخانیکي ملکیتونه لکه سختۍ او ځواک ته وده ورکوي.
په احتیاط سره د تودوخې پیرامیټرو کنټرول کولو سره د انډکشن قانع کولو پروسو لکه تودوخې یا مارټیمپیرنګ ، مطلوب میخانیکي ملکیتونه د مختلف فضایی غوښتنلیکونو لپاره ترلاسه کیدی شي.
2.3 د دوام او دقیقیت ډاډ ترلاسه کول
د فضایي برخې برخې د الوتنې خوندیتوب ډاډمن کولو کې د دوی مهم طبیعت له امله مشخصاتو ته سخت تعقیب ته اړتیا لري. د انډکشن قوی کول د خپل اتوماتیک طبیعت او د تودوخې توزیع دقیق کنټرول کولو وړتیا له امله د لوړ دقیقیت سره دوامداره پایلې وړاندې کوي.
دا یقیني کوي چې هره برخه د یونیفورم تودوخې درملنه کوي چې لږترلږه توپیر لري له بیچ څخه بیچ ته یا په یوه بسته کې له یوې برخې څخه.
3. په فضا کې د انډکشن کوینچنګ غوښتنلیکونه
3.1 د انجن اجزا
د انډکشن قانع کول په پراخه کچه د هوایی ډګر صنعت کې د مختلف انجن برخو لپاره کارول کیږي د دې وړتیا له امله چې د لوړ ځواک چمتو کولو او پوښاک مقاومت وړتیا لري.
3.1.1 توربین بلیډونه
د توربین بلیډونه د لوړې تودوخې او خورا سخت شرایطو تابع دي، چې دوی د اغوستلو او ستړیا لامل کیږي. د انډکشن قانع کول د توربین بلیډونو مخکښو څنډو او هوایی فویل سطحونو سختولو لپاره کارول کیدی شي ، د تخریب پروړاندې د دوی مقاومت ښه کوي او د دوی خدمت ژوند اوږدوي.
3.1.2 د کمپرسور ډیسک
د کمپرسور ډیسک د جټ انجنونو مهمې برخې دي چې لوړ ځواک او ستړیا مقاومت ته اړتیا لري. د انډکشن قانع کول د کمپرسور ډیسکونو غاښونو او ریښو ساحو غوره کولو لپاره کارول کیدی شي ، د لوړ گردش سرعت او بار لاندې د دوی دوام تضمینوي.
3.1.3 شافټونه او ګیرونه
په فضایي انجنونو کې شافټونه او ګیرونه هم د انډکشن قانع کولو څخه ګټه پورته کوي. د تماس سطحونو په انتخابي ډول سختولو سره، دا اجزا کولی شي د لوړ تورک، خړوبولو، او سلیډینګ ځواک سره مقاومت وکړي چې دوی د عملیاتو په جریان کې تجربه کوي.
3.2 د لینډینګ ګیر اجزا
د لینډینګ ګیر اجزا د ټیک آف ، لینډینګ ، او ټیکسي عملیاتو پرمهال د درنو بارونو سره مخ دي. د انډکشن قانع کول معمولا د دې اجزاو ځواک او پوښاک مقاومت لوړولو لپاره کارول کیږي.
3.2.1 محورونه او شافټونه
د لینډینګ ګیر سیسټمونو کې محورونه او شافټونه د دوی د بار وړلو ظرفیت او د ستړیا ناکامۍ پروړاندې مقاومت ته وده ورکولو لپاره انډکشن سخت کیدی شي.
3.2.2 د څرخ مرکزونه
د څرخې مرکزونه د ځمکې لاندې کولو عملیاتو په جریان کې د الوتکې وزن مالتړ لپاره مهم دي. د انډکشن قوی کول د دوی د سختۍ زیاتولو، د اغوستو کمولو او د دوی د عمر اوږدولو لپاره کارول کیدی شي.
3.2.3 قوسونه او غرونه
قوسونه او ماونټونه د لینډینګ ګیر مختلف اجزاو سره یوځای خوندي کولو کې مهم رول لوبوي. د انډکشن قوی کول کولی شي د دوی ځواک ته وده ورکړي ، د درنو بارونو لاندې د خرابیدو یا ناکامۍ مخه ونیسي.
3.3 ساختماني برخې
د انډکشن quenching په فضا کې غوښتنلیکونو کې د ساختماني برخو پیاوړتیا لپاره هم کارول کیږي.
3.4 فاسټینرونه او نښلونکي
فاسټینرونه لکه بولټونه، پیچونه، ریوټونه، او نښلونکي د الوتکې مختلف برخو سره په خوندي توګه یوځای کولو لپاره اړین دي. د انډکشن قوی کول کولی شي د دوی میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکړي ، په خورا سختو شرایطو کې د باور وړ اړیکې تضمینوي.
4. هغه تخنیکونه چې په انډکشن کوینچنګ کې کارول کیږي
4 . 1 واحد شاټ انډکشن سخت کول
د واحد شاټ انډکشن سخت کول یو عام تخنیک دی چې په فضا کې کارول کیږي چیرې چې ځانګړي ساحې باید د لږترلږه تحریف یا تودوخې اغیزمن زون (HAZ) سره په چټکۍ سره سختې شي. په دې تخنیک کې، یو واحد کویل کارول کیږي چې غوښتل شوي ساحه په چټکۍ سره تودوخه کړي مخکې له دې چې د سپری یا ډوبولو د پروسې په کارولو سره سړه شي.
4 . 2 سکین کول انډکشن سخت کول
د انډکشن سختی سکین کول د یوې برخې په سطحه د انډکشن کویل حرکت کول شامل دي پداسې حال کې چې په سیمه ایزه توګه د بریښنایی مقناطیسي انډکشن له لارې تودوخه پلي کیږي او وروسته د سپری یا ډوبولو میتود په کارولو سره ګړندي یخ کول. دا تخنیک په سخته ساحه کې دقیق کنټرول ته اجازه ورکوي پداسې حال کې چې تحریف کموي.
4 . 3 دوه ګونی فریکونسی انډکشن سختی
د دوه ګوني فریکونسۍ انډکشن سختۍ د تودوخې پروسې په جریان کې په ورته وخت کې یا په ترتیب سره د دوه مختلف فریکونسۍ کارول شامل دي ترڅو د مختلف کراس برخې یا ضخامت سره پیچلي شکل لرونکي اجزاو کې د مطلوب سختۍ پروفایل ترلاسه کړي.
4 . 4 د سطحې سختول
د سطحې سختولو تخنیکونه په انتخابي ډول د یوې برخې یوازې د سطحې طبقې ګرمول شامل دي پداسې حال کې چې د هغې اصلي ملکیتونه د تخنیکونو له لارې ساتل کیږي لکه د شعلې سختۍ یا لیزر سطح سخت کول.
5. د انډکشن Quenching ټیکنالوژۍ کې پرمختګونه
د انډکشن قانع کول د تودوخې درملنې پروسه ده چې پکې د بریښنایی مقناطیسي انډکشن په کارولو سره د فلزي برخې تودوخه کول شامل دي او بیا یې په چټکۍ سره یخ کول ترڅو د هغې سختۍ او ځواک زیات کړي. دا پروسه په پراخه کچه په مختلفو صنعتونو کې کارول شوې، په شمول د فضا صنعت، د دې وړتیا له امله چې دقیق او کنټرول شوي تودوخې درملنه چمتو کړي.
په دې وروستیو کلونو کې، د انډکشن شنډولو ټیکنالوژۍ کې د پام وړ پرمختګونه شوي چې د پروسې موثریت او اغیزمنتوب یې نور هم ښه کړی دی. دا برخه به د دغو پرمختګونو په اړه بحث وکړي.
5.1 د پروسې د اصلاح کولو لپاره د سمولو تخنیکونه
د سمولو تخنیکونه د انډکشن قوی کولو پروسو اصلاح کولو لپاره یوه اړینه وسیله ګرځیدلې. پدې تخنیکونو کې د کمپیوټر ماډلونه رامینځته کول شامل دي چې د شنډولو پروسې په جریان کې د فلزي برخې د تودوخې او یخولو چلند تقلید کوي. د دې سمولونو په کارولو سره ، انجینران کولی شي مختلف پیرامیټرې لکه د بریښنا کثافت ، فریکونسۍ ، او د قحط کولو مینځ ته غوره کړي ترڅو مطلوب سختۍ پروفایلونه ترلاسه کړي او تحریف کم کړي.
دا سمولونه د مجازی پروټوټایپ لپاره هم اجازه ورکوي، کوم چې د فزیکي پروټوټایپونو او ازموینې اړتیا کموي. دا نه یوازې وخت او لګښت خوندي کوي بلکه انجینرانو ته وړتیا ورکوي چې د تولید دمخه مختلف ډیزاین اختیارونه وپلټي.
5.2 هوښیار کنټرول سیسټمونه
د هوښیار کنټرول سیسټمونه رامینځته شوي ترڅو د انډکشن قوی کولو پروسو دقت او تکرار وړتیا لوړ کړي. دا سیسټمونه د مختلف پیرامیټونو نظارت او کنټرول لپاره پرمختللي الګوریتمونه او سینسرونه کاروي لکه د بریښنا ان پټ ، د تودوخې توزیع ، او د یخولو نرخ.
د سینسرونو د فیډبیک پراساس په ریښتیني وخت کې د دې پیرامیټونو په دوامداره توګه تنظیم کولو سره ، د کنټرول هوښیار سیسټمونه کولی شي د تودوخې درملنې دوامداره پایلې تضمین کړي حتی د موادو ملکیتونو یا اجزاو جیومیټري کې بدلونونو سره. دا د پروسې اعتبار ته وده ورکوي او د سکریپ نرخونه کموي.
5.3 د روبوټکس سره یوځای کول
د روبوټیکونو سره د انډکشن شنډولو ټیکنالوژۍ ادغام د تودوخې درملنې پروسې اتومات کولو ته وړتیا ورکړې. د روبوټیک سیسټمونه کولی شي پیچلي جیومیټریونه د لوړ دقیقیت سره اداره کړي، په ټوله برخه کې یونیفورم تودوخه او یخ یقیني کوي.
د روبوټیک ادغام د دورې وخت کمولو او د انساني مداخلې پرته د دوامداره عملیاتو وړولو سره د تولید زیاتوالي ته هم اجازه ورکوي. سربیره پردې ، دا د ګرمو اجزاو لاسي اداره کولو له مینځه وړو سره د کارګر خوندیتوب ته وده ورکوي.
5.4 د غیر ویجاړونکي ازموینې تخنیکونه
د غیر تخریبي ازموینې (NDT) تخنیکونه رامینځته شوي ترڅو د انډکشن-قطع شوي اجزاو کیفیت ارزونه وکړي پرته لدې چې دوی ته کوم زیان یا بدلون رامینځته کړي. پدې تخنیکونو کې میتودونه شامل دي لکه الټراسونک ازموینه ، د ایډي اوسني ازموینه ، د مقناطیسي ذرې معاینه ، او داسې نور.
د NDT تخنیکونو په کارولو سره ، تولید کونکي کولی شي نیمګړتیاوې لکه درزونه یا باطلونه کشف کړي چې ممکن د شنډولو پروسې یا د موادو ملکیتونو له امله رامینځته شوي وي. دا ډاډ ورکوي چې یوازې هغه برخې چې د کیفیت معیارونه پوره کوي په فضا کې غوښتنلیکونو کې کارول کیږي چیرې چې اعتبار خورا مهم دی.
6. ننګونې او محدودیتونه
د انډکشن قانع کولو ټیکنالوژۍ کې د پرمختګونو سره سره، لاهم یو شمیر ننګونې او محدودیتونه شتون لري چې د فضا صنعت کې د هغې د پراخ تطبیق لپاره باید په نښه شي.
6.1 د موادو انتخاب ننګونې
مختلف مواد د غوره پایلو لپاره د تودوخې درملنې مختلف پیرامیټونو ته اړتیا لري. د فضا صنعت د مختلفو جوړښتونو او ملکیتونو سره د موادو پراخه لړۍ کاروي. له همدې امله، د هر موادو لپاره د تودوخې درملنې مناسب پیرامیټرو غوره کول ستونزمن کیدی شي.
انجنیران اړتیا لري چې فکتورونه په پام کې ونیسي لکه د موادو جوړښت، د مایکرو جوړښت اړتیاوې، د مطلوب سختۍ پروفایلونه، او داسې نور، پداسې حال کې چې د فضا اجزاو لپاره د جذب کولو پروسې ډیزاین کوي.
6.2 د تحریف کنټرول مسلې
د انډکشن قوی کولو پروسې کولی شي د غیر یونیفورم تودوخې یا یخولو نرخونو له امله په فلزي برخو کې تحریف رامینځته کړي. دا تحریف کولی شي د ابعادي غلطۍ ، جنګینګ ، یا حتی د اجزاوو د کریک کولو پایله ولري.
د انډکشن قانع کولو کې د تحریف یو عام لامل غیر یونیفورم حرارت دی. د انډکشن تودوخه په برقی مقناطیسي ساحو تکیه کوي ترڅو د فلزي برخې کې تودوخه تولید کړي. په هرصورت، په اجزاو کې د تودوخې ویش ممکن یوشان نه وي، چې د شنډولو پروسې په جریان کې د غیر مساوي توسع او انقباض لامل کیږي. دا کولی شي د برخې د ماتیدو یا مرحلې لامل شي.
بل فکتور چې د تحریف سره مرسته کوي د غیر یونیفورم یخولو نرخونه دي. Quenching د تودوخې فلزي برخې په چټکۍ سره یخ کول شامل دي ترڅو دا سخت کړي. په هرصورت، که چیرې د یخولو کچه په ټوله برخه کې یو شان نه وي، مختلف سیمې ممکن د انقباض مختلف کچې تجربه کړي، چې د تحریف لامل کیږي.
د تحریف مسلو کمولو لپاره، ډیری ستراتیژۍ په کار ګمارل کیدی شي. یوه طریقه دا ده چې د انډکشن کویل ډیزاین او د برخې په پرتله د هغې موقعیت اصلاح کړي. دا کولی شي د نور یونیفورم تودوخې ډاډ ترلاسه کولو کې مرسته وکړي او د برخې دننه د تودوخې درجه کمه کړي.
د شنډولو پروسې کنټرول هم د تحریف کمولو لپاره خورا مهم دی. د مناسبې quenchant انتخاب او د هغې د پلي کولو طریقه کولی شي د یخولو نرخونو باندې د پام وړ اغیزه وکړي او تحریف کم کړي. برسېره پردې، د فکسچر یا جیګونو کارول د قند کولو په وخت کې کولی شي د حرکت په محدودولو کې مرسته وکړي او د وارینګ یا ځړولو مخه ونیسي.
د شنډولو وروسته پروسې لکه تودوخې یا فشار راحت کول هم د پاتې پاتې فشارونو کمولو لپاره کارول کیدی شي چې د تحریف سره مرسته کوي. په دې پروسو کې کنټرول شوي تودوخې او یخولو دورې شاملې دي چې د فلزي جوړښت په ثبات کې مرسته کوي او داخلي فشارونه کموي.
د انډکشن قانع کول د تودوخې درملنې پروسه ده چې پکې د بریښنایی مقناطیسي انډکشن په کارولو سره د فلزي برخې ګړندي تودوخه کول شامل دي او بیا یې د سختۍ او ځواک لوړولو لپاره ګړندي یخ کول شامل دي. دا پروسه د ډیری کلونو راهیسې د فضا صنعت کې په پراخه کچه کارول شوې ، او د دې راتلونکي امکانات د مادي ساینس کې پرمختګونو ، د اضافي تولیدي پروسو سره ادغام ، او د پروسې څارنې پرمختللي تخنیکونو له امله هیله مند ښکاري.
7. د فضایي صنایعو په برخه کې د انډکشن قانع کولو راتلونکي امکانات
7.1 د موادو په ساینس کې پرمختګونه:
د موادو ساینس د فضایي صنعت کې مهم رول لوبوي ځکه چې دا په دوامداره توګه هڅه کوي نوي توکي د ښه ملکیتونو سره رامینځته کړي. د انډکشن قوی کول کولی شي د دې پرمختګونو څخه د نوي موادو په کارولو سره ګټه پورته کړي چې د لوړې تودوخې په وړاندې مقاومت لري او غوره میخانیکي ملکیتونه لري. د بیلګې په توګه، د پرمختللو الیاژونو پراختیا لکه د نکل پر بنسټ سوپراللوز یا د ټایټانیوم الیاژ کولی شي د هغو اجزاوو فعالیت ته وده ورکړي چې د انډکشن quenching سره تړاو لري. دا مواد د لوړ ځواک، د ښه سنکنرن مقاومت، او د ستړیا ښه والی ځانګړتیاوې وړاندې کوي، دوی د فضایي غوښتنلیکونو لپاره مثالی کوي.
7.2 د اضافي تولیدي پروسو سره یوځای کول:
اضافي تولید چې د 3D چاپ په نوم هم پیژندل کیږي، په وروستیو کلونو کې د لوړ دقیقیت سره پیچلي جیومیټری تولیدولو وړتیا له امله د پام وړ پاملرنه ترلاسه کړې. د اضافه تولیدي پروسو سره د انډکشن قانع کولو ادغام د فضا صنعت لپاره نوي امکانات خلاصوي. د انډکشن قینچینګ په کارولو سره د 3D چاپ شوي برخې ځانګړي ساحې په غوره کولو سره ، دا ممکنه ده چې په ځایی ډول د موادو مایکرو جوړښت بدل کړئ او د هغې میخانیکي ملکیتونه ښه کړئ. دا ترکیب د تیار شوي ملکیتونو سره د سپک وزن اجزاو تولید ته اجازه ورکوي ، وزن کموي او په الوتکو کې د تیلو موثریت زیاتوي.
7.3 د پروسې د څارنې پرمختللي تخنیکونه:
د پروسې نظارت د انډکشن quenching عملیاتو کې د ثابت کیفیت او اعتبار ډاډ ترلاسه کولو لپاره اړین دی. د سینسر ټیکنالوژۍ او د معلوماتو تحلیل تخنیکونو کې پرمختګ د تودوخې درملنې پروسې په جریان کې د کلیدي پیرامیټونو ډیر دقیق نظارت وړ کړی. د تودوخې درجې ریښتیني وخت څارنه ، د یخولو نرخونه ، او د مرحلې بدلونونه کولی شي د ځانګړي فضا اجزاو لپاره د انډکشن قوی کولو پروسې پیرامیټرونو غوره کولو کې مرسته وکړي. سربیره پردې ، د غیر تخریبي ازموینې پرمختللي میتودونه لکه ترموګرافي یا اکوسټیک اخراج د پروسې نظارت سیسټم کې مدغم کیدی شي ترڅو هر ډول نیمګړتیاوې یا ګډوډي کشف کړي چې ممکن د انډکشن قوی کولو پرمهال پیښ شي.
پایله
د انډکشن قانع کول د فضا صنعت کې د یوې مهمې ټیکنالوژۍ په توګه راپورته شوي چې د دې وړتیا لري چې د اجزاو پایښت لوړ کړي ، میخانیکي ملکیتونه ښه کړي ، د تولید پروسو په جریان کې ثبات او دقیقیت تضمین کړي.
لکه څنګه چې پدې برخه کې پرمختګونه دوام لري ، تمه کیږي چې د انډکشن قوی کول به د فضا صنعت وده کونکي غوښتنې پوره کولو کې خورا مهم رول ولوبوي.
د سمولیشن تخنیکونو په کارولو سره ، د هوښیار کنټرول سیسټمونه ، د روبوټکس سره ادغام ، او غیر تخریبي ازموینې تخنیکونه ، تولید کونکي کولی شي د موادو انتخاب ، تحریف کنټرول مسلو او د انرژي مصرف پورې اړوند ننګونو باندې بریالي شي.
د راتلونکو امکاناتو سره په شمول د موادو ساینس کې پرمختګونه، د اضافي تولید پروسو سره ادغام، او د پروسې څارنې تخنیکونو ته وده ورکول؛ د انډکشن قانع کول د خوندي او د باور وړ الوتکې اجزاو تولید وړولو سره د فضا صنعت کې انقلاب ته چمتو دی.