د لوړ فریکونسی انډکشن ویلډینګ ټیوب او پایپ حلونه

د لوړ فریکونسی انډکشن ویلډینګ ټیوب او پایپ حلونه

د انډول کولو ویلډنګ څه دی؟

د انډکشن ویلډینګ سره ، تودوخه په برقی مقناطیسي ډول په ورک پیس کې هڅول کیږي. د انډکشن ویلډینګ سرعت او دقت دا د ټیوبونو او پایپونو څنډې ویلډینګ لپاره مثالی کوي. پدې پروسه کې، پایپونه په لوړ سرعت سره د انډکشن کویل تیریږي. لکه څنګه چې دوی دا کار کوي، د دوی څنډې تودوخې کیږي، بیا یوځای سره مینځل کیږي ترڅو د اوږدوالي ویلډ سیم جوړ کړي. د انډکشن ویلډینګ په ځانګړي ډول د لوړ حجم تولید لپاره مناسب دی. د انډکشن ویلډر هم د تماس سرونو سره فټ کیدی شي ، دوی د دوه اړخیز ویلډینګ سیسټمونو ته واړوي.

د انډکشن ویلډینګ ګټې څه دي؟

د اتوماتیک انډکشن اوږدمهاله ویلډینګ یو د باور وړ، د لوړې کچې پروسې دی. د ټیټ بریښنا مصرف او لوړ موثریت د HLQ انډکشن ویلډینګ سیسټمونه لګښتونه کم کړي. د دوی کنټرول او تکرار وړتیا سکریپ کموي. زموږ سیسټمونه هم انعطاف منونکي دي — د اتوماتیک بار میچ کول د ټیوب اندازې پراخه لړۍ کې د بشپړ تولید بریښنا تضمین کوي. او د دوی کوچنۍ نقشه دوی ته د تولید لینونو کې ادغام یا بیرته راګرځول اسانه کوي.

د انډکشن ویلډینګ چیرته کارول کیږي؟

د انډکشن ویلډینګ د ټیوب او پایپ صنعت کې د سټینلیس سټیل (مقناطیسي او غیر مقناطیسي) ، المونیم ، ټیټ کاربن او لوړ ځواک ټیټ الماس (HSLA) فولادو او ډیری نورو کنډک موادو اوږدوالي ویلډینګ لپاره کارول کیږي.

د لوړ فریکونسی انډکشن ویلډینګ

د لوړ فریکونسۍ انډکشن ټیوب ویلډینګ پروسې کې ، د لوړې فریکونسۍ جریان په خلاص سیم ټیوب کې د انډکشن کویل په واسطه رامینځته کیږي چې د ویلډ نقطې څخه مخکې موقعیت لري ، لکه څنګه چې په 1-1 شکل کې ښودل شوي. د ټیوب څنډې کله چې دوی د کویل څخه تیریږي جلا کیږي ، یو خلاص ویی رامینځته کوي چې سر یې د ویلډ نقطې څخه لږ څه وړاندې وي. کویل د تیوب سره اړیکه نه نیسي.

عکس 1-1

کویل د لوړ فریکونسۍ ټرانسفارمر د لومړني په توګه کار کوي، او د خلاص سیم ټیوب د یو واری ثانوي په توګه کار کوي. لکه څنګه چې د عمومي انډکشن تودوخې غوښتنلیکونو کې ، د کار په برخه کې هڅول شوې اوسنۍ لاره د انډکشن کویل شکل سره مطابقت لري. ډیری هڅول شوي جریان د جوړ شوي پټې شاوخوا خپله لاره د څنډو په اوږدو کې په جریان کې بشپړوي او په پټه کې د وی په شکل د خلاصې برخې شاوخوا راټولیږي.

د لوړ فریکونسۍ اوسني کثافت د اپیکس سره نږدې په څنډو کې او پخپله په پورتنۍ برخه کې خورا لوړ دی. ګړندی تودوخه پیښیږي ، د دې لامل کیږي چې څنډې د ویلډینګ تودوخې کې وي کله چې دوی سر ته ورسیږي. د فشار رولونه ګرم شوي څنډې سره یوځای کوي، ویلډ بشپړوي.

دا د ویلډینګ جریان لوړه فریکونسۍ ده چې د وی څنډو په اوږدو کې د متمرکز تودوخې مسؤلیت لري. دا یوه بله ګټه هم لري، یعنې دا چې د ټول جریان یوازې یوه ډېره کوچنۍ برخه د جوړې شوې پټې شاته خوا ته لاره پیدا کوي. پرته لدې چې د ټیوب قطر د وی د اوږدوالي په پرتله خورا کوچنی وي ، اوسنی د ټیوب د څنډو په اوږدو کې ګټوره لاره غوره کوي چې vee جوړوي.

د پوستکي اغیز

د HF ویلډینګ پروسه په دوه پیښو پورې اړه لري چې د HF اوسني سره تړاو لري - د پوټکي اغیز او د نږدې کیدو اغیز.

د پوستکي اغیز د HF اوسني تمایل دی چې د کنډکټر په سطحه تمرکز کوي.

دا په 1-3 شکل کې ښودل شوي، کوم چې د مختلف شکلونو په جلا شوي کنډکټرونو کې د HF جریان ښیي. په عملي توګه ټول جریان سطح ته نږدې په ټیټ پوستکي کې تیریږي.

د نزدېتوب اثر

دوهم بریښنایی پدیده چې د HF ویلډینګ پروسې کې خورا مهم دی د نږدې تاثیر دی. دا د HF کرنټ تمایل دی چې د تګ / بیرته ستنیدو کنډکټرونو په جوړه کې د کنډکټر سطحو برخو کې تمرکز کوي کوم چې یو بل ته نږدې دي. دا په انځور کې ښودل شوي. د 1-4 څخه تر 1-6 پورې د ګردي او مربع کنډکټر کراس سیکشنل شکلونو او فاصلو لپاره.

د قربت د اغیزو تر شا فزیک په دې حقیقت پورې اړه لري چې د تګ/بیرته راستنیدونکي کنډکټرونو په شاوخوا کې مقناطیسي ساحه د نورو ځایونو په پرتله د دوی ترمنځ په تنګ ځای کې خورا متمرکزه ده (انځور 1-2). د ځواک مقناطیسي کرښې لږ ځای لري او له یو بل سره نږدې غورځول کیږي. دا پدې مانا ده چې د نږدې والي اغیز هغه وخت پیاوړی کیږي کله چې کنډکټرونه سره نږدې وي. دا هم قوي کیږي کله چې یو بل ته مخامخ اړخونه پراخه وي.

عکس

عکس

انځور 1-6 د یو بل په پرتله د دوه نږدې فاصله مستطیل ګو/ریټرن کنډکټرونو د خښتو اغیزې په ګوته کوي. د HF اوسنی غلظت په کونجونو کې خورا لوی دی کوم چې یو بل سره نږدې وي او د بدلیدونکي مخونو سره په تدریجي ډول کم کیږي.

عکس

عکس

عکس

بریښنایی او میخانیکي اړیکې

دوه عمومي ساحې شتون لري چې باید د غوره بریښنایی شرایطو ترلاسه کولو لپاره مطلوب وي:

  1. لومړی دا دی چې هرڅه چې ممکنه وي ترسره کړئ ترڅو د امکان تر حده د HF ټول جریان وهڅوئ ترڅو په وی کې ګټورې لارې ته ننوځي.
  2. دوهم دا دی چې هر ممکنه کار وکړئ ترڅو څنډې په وی کې موازي کړي ترڅو تودوخه له دننه څخه بهر ته یو شان وي.

موخه (1) په واضح ډول په بریښنایی فکتورونو پورې اړه لري لکه د ویلډینګ تماسونو یا کویل ډیزاین او ځای په ځای کول او په ټیوب کې دننه نصب شوي اوسني مخنیوی وسیله. ډیزاین په مل کې موجود فزیکي ځای او د ویلډ رولونو تنظیم او اندازې لخوا اغیزمن کیږي. که چیری یو منډرل د داخلی سکارف یا رول کولو لپاره وکارول شی، دا په خنډ اغیزه کوی. برسېره پردې، هدف (1) د وی ابعاد او د پرانیستلو زاویه پورې اړه لري. له همدې امله، که څه هم (1) اساسا بریښنایی دی، دا د مل میخانیکونو سره نږدې اړیکه لري.

موخه (2) په بشپړ ډول په میخانیکي فکتورونو پورې اړه لري، لکه د خلاص تیوب شکل او د پټې څنډې حالت. دا د هغه څه لخوا اغیزمن کیدی شي چې د مل بریک-ډاون پاسونو او حتی په سلیټر کې پیښیږي.

HF ویلډینګ یو الکتر میخانیکي پروسه ده: جنراتور څنډو ته تودوخه رسوي مګر د سکوز رولونه په حقیقت کې ویلډ جوړوي. که څنډې مناسبې تودوخې ته ورسیږي او تاسو لاهم نیمګړتیاوې ولډز لرئ، امکانات خورا ښه دي چې ستونزه د مل په ترتیب یا موادو کې وي.

ځانګړي میخانیکي عوامل

په وروستي تحلیل کې، په وی کې څه پیښیږي ټول مهم دي. هرڅه چې هلته پیښیږي کولی شي د ویلډ کیفیت او سرعت باندې اغیزه ولري (یا ښه یا بد). ځینې ​​فکتورونه چې باید په پام کې ونیول شي په لاندې ډول دي:

  1. د ویښتو اوږدوالی
  2. د پرانستلو درجه (وی زاویه)
  3. د ویلډ رول سنټر لاین څخه څومره وړاندې د پټو څنډې یو بل ته لمس کول پیل کوي
  4. په ویو کې د پټو څنډو شکل او حالت
  5. د پټې څنډې څنګه یو له بل سره یو ځای کیږي - که په ورته وخت کې د دوی ضخامت کې - یا لومړی په بهر کې - یا دننه - یا د بور یا سلیور له لارې
  6. په ویو کې د جوړ شوي پټې شکل
  7. د ټولو ویو ابعادو ثبات پشمول اوږدوالی، د پرانیستلو زاویه، د څنډو لوړوالی، د څنډو ضخامت
  8. د ویلډینګ اړیکو یا کویل موقعیت
  9. د پټو څنډو ثبت کول یو له بل سره تړاو لري کله چې دوی سره یوځای کیږي
  10. څومره مواد چیچلی شوی دی (د پټی پلنوالی)
  11. ټیوب یا پایپ باید د اندازې کولو لپاره څومره لوی وي
  12. څومره اوبه یا د مل کولنټ په ویی کې اچول کیږي، او د هغې د مینځلو سرعت
  13. د کولنټ پاکوالی
  14. د پټو پاکوالی
  15. د بهرنیو موادو شتون، لکه پیمانه، چپس، سلیور، شاملول
  16. ایا د فولاد سکیلپ د رم شوي یا وژل شوي فولاد څخه دی
  17. ایا ویلډینګ د رم شوي فولادو په رم کې یا د څو سلیټ سکیلپ څخه
  18. د سکیلپ کیفیت - که د لامین شوي فولادو څخه وي - یا د ډیر تارونو او شاملولو سره فولاد ("ناپاک" فولاد)
  19. د پټو موادو سختۍ او فزیکي ملکیتونه (کوم چې د پسرلي شاته او د فشار فشار اندازه اغیزه کوي)
  20. د مل سرعت یونیفورم
  21. د ټوټې کولو کیفیت

دا څرګنده ده چې ډیری هغه څه چې په وی کې پیښیږي د هغه څه پایله ده چې دمخه پیښ شوي - یا پخپله په مل کې یا حتی مخکې لدې چې پټه یا سکیلپ مل ته ننوځي.

عکس

عکس

د لوړې فریکونسۍ وی

د دې برخې موخه په ویو کې د مثالي شرایطو تشریح کول دي. دا وښودل شوه چې موازي څنډې د دننه او بهر ترمنځ یونیفورم حرارت ورکوي. د امکان تر حده موازي د څنډو ساتلو اضافي دلیلونه به پدې برخه کې ورکړل شي. د ویی نور ځانګړتیاوې، لکه د لوړ ځای موقعیت، د پرانیستلو زاویه، او د چلولو په وخت کې ثبات به بحث وشي.

وروسته برخې به د مطلوبو شرایطو ترلاسه کولو لپاره د ساحې تجربې پراساس ځانګړي وړاندیزونه وړاندې کړي.

Apex د امکان تر حده د ویلډینګ نقطې ته نږدې

انځور 2-1 هغه نقطه ښیي چیرې چې څنډې یو له بل سره یو ځای کیږي (یعنې، پورته) ترڅو د فشار رول مرکزي کرښې یو څه پورته وي. دا ځکه چې لږ مقدار مواد د ویلډینګ په جریان کې راوباسي. اپیکس بریښنایی سرکټ بشپړوي، او د HF جریان د یوې څنډې څخه شاوخوا ګرځي او د بلې غاړې سره بیرته ځي.

د اپیکس او د فشار رول سنټر لاین تر مینځ ځای کې نور تودوخه شتون نلري ځکه چې اوسنۍ جریان شتون نلري ، او تودوخه د ګرمو څنډو او د تیوب پاتې برخې ترمینځ د تودوخې لوړې درجې له امله په چټکۍ سره خپریږي. له همدې امله، دا مهمه ده چې سر د امکان تر حده د ویلډ رول سنټر لاین ته نږدې وي ترڅو د تودوخې درجه دومره لوړه پاتې شي ترڅو د فشار پلي کیدو پرمهال ښه ویلډ رامینځته شي.

د دې ګړندي تودوخې تحلیل د دې حقیقت لپاره مسؤل دی چې کله د HF ځواک دوه چنده شي ، د لاسته راوړلو وړ سرعت دوه چنده کیږي. د لوړ ځواک په پایله کې لوړ سرعت د تودوخې لرې کولو لپاره لږ وخت ورکوي. د تودوخې لویه برخه چې په څنډو کې په بریښنایی ډول رامینځته کیږي ګټور کیږي ، او موثریت ډیریږي.

د Vee پرانیستلو درجه

د ویلډ فشار سینټر لاین ته د امکان تر حده نږدې ساتل دا په ګوته کوي چې په وی کې پرانیستل باید د امکان تر حده پراخه وي، مګر عملي محدودیتونه شتون لري. لومړی د مل فزيکي وړتيا ده چې څنډې خلاصې وساتي پرته لدې چې څنډې يا څنډې ته زيان ورسوي. دوهم د دوه څنډو تر مینځ د نږدې والي اغیز کمول کله چې دوی نور هم جلا وي. په هرصورت، د ویی پرانستل ډیر کوچنی کیدای شي د ویډ د مخکینۍ آرشینګ او وخت څخه مخکې بندیدو ته وده ورکړي چې د ویلډ نیمګړتیاو لامل کیږي.

د ساحې د تجربې پراساس، د وی پرانیستل عموما د قناعت وړ وي که چیرې د ویلډ رول سنټر لاین څخه د 2.0 انچ پورته په نقطه کې د څنډو تر مینځ ځای د 0.080″ (2mm) او .200″ (5mm) ترمنځ وي د 2° او تر مینځ شامل زاویه ورکوي. 5° د کاربن فولاد لپاره. یو لوی زاویه د سټینلیس فولادو او غیر فیرس فلزاتو لپاره مطلوب دی.

د Vee پرانیستلو وړاندیز شوی

عکس

عکس

عکس

موازي څنډې د ډبل Vee څخه ډډه وکړئ

انځور. 2-2 ښیې چې که دننه څنډې لومړی سره یوځای شي، دوه ویزونه شتون لري - یو یې په بهر کې د A په پورتنۍ برخه کې - بل یې دننه د هغې د پورتنۍ برخې سره په B کې دی. بهرنۍ ویی اوږد دی او د هغې سر دی. د فشار رول مرکز لاین ته نږدې.

په 2-2 شکل کې HF کرنټ داخلي ویو ته ترجیح ورکوي ځکه چې څنډې یې یو بل سره نږدې دي. د B او ویلډ پوائنټ تر مینځ جریان په B شاوخوا ګرځي، هیڅ تودوخه نشته او څنډې په چټکۍ سره سړې کیږي. له همدې امله، دا اړینه ده چې د بریښنا په زیاتولو یا سرعت کمولو سره ټیوب ډیر ګرم کړئ ترڅو د ویلډ په نقطه کې د تودوخې درجه د اطمینان لرونکي ویلډ لپاره کافي وي. دا نور هم خراب شوی ځکه چې دننه څنډې به د بهر په پرتله ګرمې شوې وي.

په سختو حالتونو کې، ډبل ویی کولی شي دننه د څاڅکي او بهر د سړه ویلډ سبب شي. دا ټول به مخنیوی وشي که څنډې موازي وي.

موازي څنډې شاملول کموي

د HF ویلډینګ یوه مهمه ګټه دا حقیقت دی چې یو پتلی پوټکی د څنډو په مخ کې غوړیږي. دا د اکسایډونو او نورو ناغوښتل شوي موادو د مینځلو وړ کوي، پاک، لوړ کیفیت ویلډ ورکوي. د موازي څنډو سره، آکسایډونه په دواړو خواوو کې غورځول کیږي. د دوی په لاره کې هیڅ شی شتون نلري، او دوی اړتیا نلري چې د نیم دیوال ضخامت څخه نور سفر وکړي.

که چیرې دننه څنډې لومړی سره یوځای شي، نو دا د اکسایدونو له مینځه وړل سخت دي. په 2-2 شکل کې د apex A او apex B تر مینځ یو کنده شتون لري چې د بهرني موادو د ساتلو لپاره د کروسیبل په څیر عمل کوي. دا مواد د ګرمو داخلي څنډو ته نږدې په خټکي فولاد کې تیریږي. د هغه وخت په جریان کې چې دا د apex A له تیریدو وروسته چیچل کیږي، دا نشي کولی په بشپړ ډول د یخ بهر څنډو څخه تیر شي، او کیدای شي د ویلډ انٹرفیس کې ګیر شي، د ناغوښتل شوي شمولیتونو رامینځته کوي.

ډیری قضیې شتون لري چیرې چې د ویلډ نیمګړتیاوې ، د بهر ته نږدې د شاملیدو له امله ، دننه څنډو ته موندل شوي چې ډیر ژر سره یوځای کیږي (د بیلګې په توګه ، چوټ شوي ټیوب). ځواب په ساده ډول د جوړښت بدلولو لپاره دی ترڅو څنډې موازي وي. د داسې نه کول ممکن د HF ویلډینګ ترټولو مهمې ګټې کارول زیانمن کړي.

موازي څنډې نسبي حرکت کموي

انځور 2-3 د کراس برخو لړۍ ښیي کوم چې کیدای شي د B او A ترمنځ په 2-2 شکل کې اخیستل شوي وي. کله چې د ټیوب دننه څنډې لومړی له یو بل سره اړیکه ونیسي، دوی یو بل سره ودریږي (انځور 2-3a). لږ وروسته (انځور 2-3b)، هغه برخه چې بنده شوې وي د خړوبولو لاندې راځي. بهرنۍ کونجونه داسې سره یو ځای کیږي لکه څنګه چې څنډې په دننه کې ځړول شوي وي (انځور 2-3c).

د ویلډینګ په جریان کې د دیوال داخلي برخې ته د ویلډینګ کولو په وخت کې د ویلډینګ موادو لکه المونیم په پرتله لږ زیان رسوي. فولاد د پلاستيکي تودوخې پراخه لړۍ لري. د دې ډول نسبي حرکت مخنیوی د ویلډ کیفیت ښه کوي. دا د څنډو موازي ساتلو سره ترسره کیږي.

موازي څنډې د ویلډینګ وخت کموي

یو ځل بیا انځور 2-3 ته اشاره کول، د ویلډینګ پروسه د B څخه د ویلډ رول سنټر لاین پورې په ټوله لاره کې ترسره کیږي. دا په دې مرکز کې دی چې اعظمي فشار په پای کې کارول کیږي او ویلډ بشپړ شوی.

په مقابل کې، کله چې څنډې موازي سره یو ځای شي، دوی تر هغه وخته پورې لمس کول پیل نه کوي چې لږترلږه A نقطې ته ورسیږي. نږدې سمدستي، اعظمي فشار پلي کیږي. موازي څنډې ممکن د ویلډینګ وخت له 2.5 څخه تر 1 یا ډیر پورې کم کړي.

د څنډو سره موازي راوړل د هغه څه څخه ګټه پورته کوي چې لوسمار تل پیژندلي دي: په داسې حال کې چې اوسپنه ګرمه وي برید وکړئ!

Vee په جنراتور کې د بریښنایی بار په توګه

د HF په پروسه کې، کله چې خنډونه او سیم لارښودونه د سپارښتنې سره سم کارول کیږي، د ویی څنډو په اوږدو کې ګټوره لاره د ټول بار سرکټ څخه جوړه ده چې د لوړ فریکونسۍ جنراتور کې ځای پرځای شوي. د وی لخوا د جنراتور څخه اخیستل شوی جریان د ویی بریښنایی خنډ پورې اړه لري. دا خنډ، په بدل کې، د وی ابعادو پورې اړه لري. لکه څنګه چې وی اوږدیږي (اړیکې یا کویل بیرته لیږدول کیږي)، خنډ ډیریږي، او اوسنی کمیږي. همچنان ، کم شوی جریان باید اوس ډیر فلزي تودوخه کړي (د اوږد ویی له امله) ، له همدې امله ، د ویلډ ساحه بیرته د ویلډینګ تودوخې ته راوړلو لپاره ډیر بریښنا ته اړتیا ده. لکه څنګه چې د دیوال ضخامت زیاتیږي، خنډ کمیږي، او اوسنی وده کوي. دا اړینه ده چې د ویی خنډ د ډیزاین ارزښت ته په مناسب ډول نږدې وي که چیرې بشپړ بریښنا د لوړ فریکونسۍ جنراتور څخه واخیستل شي. په څراغ بلب کې د فیلامینټ په څیر، د بریښنا اخیستل د مقاومت او پلي شوي ولتاژ پورې اړه لري، نه د تولید سټیشن په اندازې پورې اړه لري.

د بریښنایی دلایلو لپاره، نو په ځانګړې توګه کله چې د بشپړ HF جنراتور محصول مطلوب وي، دا اړینه ده چې د وی ابعاد لکه څنګه چې وړاندیز شوي وي.

د وسیلې جوړول

 

جوړښت د ویلډ کیفیت اغیزه کوي

لکه څنګه چې مخکې تشریح شوي، د HF ویلډینګ بریالیتوب په دې پورې اړه لري چې آیا د جوړیدو برخه ویی ته ثابت، له سلیور څخه پاک، او موازي کنډکونه وړاندې کوي. موږ هڅه نه کوو چې د هر جوړ او اندازې مل لپاره د مفصل اوزار وړاندیز وکړو، مګر موږ د عمومي اصولو په اړه ځینې نظرونه وړاندیز کوو. کله چې دلیلونه پوه شي، پاتې نور د رول ډیزاینرانو لپاره مستقیم کار دی. د سم جوړونې اوزار کول د ویلډ کیفیت ښه کوي او د آپریټر دنده هم اسانه کوي.

د څنډې ماتولو وړاندیز شوی

موږ وړاندیز کوو چې مستقیم یا بدل شوي څنډه مات کړئ. دا د ټیوب پورتنۍ برخه په لومړي یا دوه پاسونو کې وروستنۍ وړانګې ورکوي. ځینې ​​​​وختونه پتلی دیوال ټیوب ډیر جوړ شوی ترڅو د پسرلي بیرته راستنیدو اجازه ورکړي. د فین پاسز باید په غوره توګه د دې وړانګو جوړولو لپاره تکیه ونلري. دوی نشي کولی پرته له دې چې څنډو ته زیان ورسوي داسې چې دوی موازي نه راځي. د دې سپارښتنې دلیل دا دی چې څنډې به موازي وي مخکې له دې چې دوی ویلډ رول ته ورسیږي - د بیلګې په توګه، په وی کې. دا د ERW د معمول تمرین څخه توپیر لري، چیرې چې لوی سرکلر الکترودونه باید د لوړ اوسني تماس وسیلو په توګه عمل وکړي او په ورته وخت کې د رولونو په څیر کار وکړي ترڅو څنډې ښکته کړي.

د څنډه بریک په مقابل کې د مرکز بریک

د مرکز ماتولو پلویان وايي چې د مرکز بریک رولونه کولی شي یو لړ اندازې اداره کړي، کوم چې د وسیلې لیست کموي او د رول بدلون وخت کموي. دا د لوی مل سره یو معتبر اقتصادي دلیل دی چیرې چې رولونه لوی او ګران دي. په هرصورت، دا ګټه تر یوې اندازې پورې تړلې ده ځکه چې دوی ډیری وختونه د غاړې رول یا د وروستي فین پاس څخه وروسته د فلیټ رولونو لړۍ ته اړتیا لري ترڅو څنډې ښکته وساتي. لږترلږه تر 6 یا 8″ OD پورې، د څنډې ماتول ډیر ګټور دي.

دا د دې حقیقت سره سره ریښتیا ده چې دا د پام وړ دی چې د پتلو دیوالونو په پرتله د موټی دیوالونو لپاره مختلف پورتنۍ ماتولو رولونه وکاروئ. انځور 3-1a دا په ګوته کوي چې د پتلی دیوال لپاره ډیزاین شوی پورتنۍ رول د ضخامت دیوالونو لپاره په اړخونو کې کافي کوټې ته اجازه نه ورکوي. که تاسو هڅه وکړئ چې د پورته رول په کارولو سره دا شاوخوا ترلاسه کړئ کوم چې د پراخو ضخامت په اوږدو کې د ترټولو غټې پټې لپاره کافي تنګ دی، نو تاسو به د حد په پتلي پای کې له ستونزو سره مخ شئ لکه څنګه چې په 3-1b شکل کې وړاندیز شوی. د پټې اړخونه به پکې نه وي او د څنډې ماتول به بشپړ نشي. دا د دې لامل کیږي چې سیم د ویلډ رولونو کې له یوې خوا څخه بلې خوا ته وګرځي - د ښه ویلډینګ لپاره خورا مطلوب نه دی.

بله طریقه چې ځینې وختونه کارول کیږي مګر کوم چې موږ د کوچنیو ملونو لپاره نه وړاندیز کوو، په مرکز کې د سپیسرونو سره د جوړ شوي ښکته رول کارول دي. یو پتلی مرکز سپیسر او یو ضعیف شاته سپیسر کارول کیږي کله چې پتلی دیوال چلوي. د دې میتود لپاره رول ډیزاین په غوره توګه یو جوړجاړی دی. انځور 3-1c ښیي چې څه پیښیږي کله چې پورتنۍ رول د موټی دیوال لپاره ډیزاین شوی وي او لاندې رول د ځای په ځای کولو سره تنګ شوی وي ترڅو پتلی دیوال پرمخ بوځي. پټه د څنډو سره نږدې ټوټه شوې مګر په مرکز کې نرمه ده. دا د مل په اوږدو کې د بې ثباتۍ لامل کیږي، په شمول د ویلډینګ وی.

بل دلیل دا دی چې د څنډې ماتول کولی شي د بکس کولو لامل شي. دا داسې نه ده کله چې د لیږد برخه په سمه توګه وسیلې او تنظیم شوې وي او جوړښت په سمه توګه د مل په اوږدو کې توزیع شوی وي.

د کمپیوټر کنټرول شوي پنجرې جوړولو ټیکنالوژۍ کې وروستي پرمختګونه فلیټ، موازي کنډکونه او د وخت په تیریدو سره چټک بدلون تضمینوي.

زموږ په تجربه کې، د مناسب کنډک ماتولو کارولو لپاره اضافي هڅې د باور وړ، ثابت، د کار کولو لپاره اسانه، د لوړ کیفیت تولید کې ښه پیسې ورکوي.

د فن پاسز مطابقت لري

د فین پاسز کې پرمختګ باید په اسانۍ سره د وروستي فین پاس شکل ته لاړ شي چې مخکې وړاندیز شوی. هر فین پاس باید نږدې ورته کار وکړي. دا په ډیر کار شوي فن پاس کې د څنډو د زیان رسولو مخه نیسي.

عکس

ویلډ رولونه

 

ویلډ رولونه او وروستي فن رولونه سره تړاو لري

په وی کې موازي څنډو ترلاسه کول د وروستي فن پاس رولونو او ویلډ رولونو ډیزاین سره تړاو ته اړتیا لري. د سیوم لارښود د هر اړخ رول سره چې پدې برخه کې کارول کیدی شي یوازې د لارښود لپاره دي. دا برخه د ویلډ رول ځینې ډیزاینونه تشریح کوي کوم چې په ډیری تاسیساتو کې عالي پایلې ورکړي او د دې ویلډ رول ډیزاینونو سره میچ کولو لپاره وروستی فین پاس ډیزاین تشریح کوي.

په HF ویلډینګ کې د ویلډ رولونو یوازینۍ دنده دا ده چې ګرمې څنډې د کافي فشار سره یوځای د ښه ویلډ جوړولو لپاره مجبور کړي. د فین رول ډیزاین باید سکیلپ په بشپړ ډول جوړ کړي (پشمول د څنډو ته نږدې وړانګو په شمول)، مګر په پورتنۍ برخه کې د ویلډ رولونو ته خلاص شي. پرانیستل داسې ترلاسه کیږي لکه څنګه چې یو بشپړ تړل شوی ټیوب د دوه نیمو برخو څخه جوړ شوی وي چې په لاندې کې د پیانو زنګ لخوا وصل شوی وي او په ساده ډول په پورتنۍ برخه کې جلا شوی وي (انځور 4-1). د فین رول ډیزاین دا په لاندې برخه کې پرته له کوم ناغوښتل شوي کنکریټ څخه سرته رسوي.

دوه-رول ترتیب

د ویلډ رولونه باید د دې وړتیا ولري چې ټیوب د کافي فشار سره وتړي ترڅو څنډې ګډوډ کړي حتی د ویلډر بندیدو او څنډې یخې سره. دا د ځواک لوی افقی برخو ته اړتیا لري لکه څنګه چې په 4-1 شکل کې د تیر لخوا وړاندیز شوی. د دې ځواکونو د ترلاسه کولو یوه ساده او مستقیمه لاره دا ده چې دوه اړخیز رولونه وکاروي لکه څنګه چې په 4-2 شکل کې وړاندیز شوي.

د دوه رول بکس د جوړولو لپاره نسبتا اقتصادي دی. د منډې پرمهال د تنظیم کولو لپاره یوازې یو پیچ شتون لري. دا ښي او چپ لاس تارونه لري، او دوه رولونه دننه او بهر سره حرکت کوي. دا ترتیب د کوچني قطر او پتلی دیوالونو لپاره په پراخه کچه کارول کیږي. دوه رول جوړونه مهمه ګټه لري چې دا د فلیټ بیضوي ویلډ رول حلق شکل کارولو ته وړتیا ورکوي کوم چې د THERMATOOL لخوا رامینځته شوی ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د ټیوب څنډې موازي دي.

په ځینو حاالتو کې د دوه رول ترتیب ممکن په ټیوب کې د تیریدو نښو لامل شي. د دې لپاره یو عام دلیل ناسم جوړښت دی، د رول څنډو ته اړتیا لري چې د نورمال فشار څخه لوړ وي. د څرخې نښې ممکن د لوړ ځواک لرونکي موادو سره هم رامینځته شي ، کوم چې لوړ ویلډ فشار ته اړتیا لري. د فلیپر ویل یا ګرینډر سره د رول څنډو په مکرر ډول پاکول به د نښه کولو کمولو کې مرسته وکړي.

د حرکت په وخت کې د رولونو پیس کول به د رول د ډیر پیس یا نیک کولو احتمال کم کړي مګر د داسې کولو پرمهال باید ډیر احتیاط وشي. د بیړني حالت په صورت کې تل یو څوک د E-Stop سره ودریږئ.

عکس

عکس

درې-رول ترتیب

ډیری د کارخانې چلونکي د کوچني ټیوب (تر 4-3/4″OD پورې) لپاره په 1-2 شکل کې ښودل شوي درې رول ترتیب غوره کوي. د دوه-رول ترتیب په اړه د دې لویه ګټه دا ده چې د چکر نښه په حقیقت کې له مینځه وړل کیږي. دا د څنډې راجسټریشن سمولو لپاره سمون هم چمتو کوي که دا اړین وي.

درې رولونه، د 120 درجو په فاصله کې، د درنې دندې درې ژمې سکرول چک کې په کلیویزونو کې نصب شوي. دوی د چک سکرو لخوا یوځای دننه او بهر تنظیم کیدی شي. چک په یو قوي، د تعدیل وړ شاته پلیټ کې ایښودل شوی. لومړی سمون د دریو رولونو سره په ماشین شوي پلګ کې په کلکه تړل شوی. شاته پلیټ په عمودي او ورو ورو تنظیم شوی ترڅو لاندې رول د مل پاس لوړوالي او د مل سینټر لاین سره دقیق ترتیب ته راوړي. بیا شاته پلیټ په خوندي ډول تړل شوی او د راتلونکي رول بدلون پورې نور تنظیم کولو ته اړتیا نلري.

کلیویزونه چې دوه پورتنۍ رولونه لري په ریډیل سلایډونو کې نصب شوي چې د تنظیم کولو پیچونو سره چمتو شوي. د دې دوه رولونو څخه یو په انفرادي ډول تنظیم کیدی شي. دا د سکرول چک لخوا یوځای د دریو رولونو ګډ تنظیم کولو سربیره دی.

دوه رولونه - د رول ډیزاین

د ټیوب لپاره چې د 1.0 OD څخه کم وي، او د دوه رول بکس لپاره، وړاندیز شوی شکل په 4-4 شکل کې ښودل شوی. دا غوره بڼه ده. دا د غوره ویلډ کیفیت او لوړ ویلډ سرعت ورکوي. د 1.0 OD څخه پورته، د .020 آفسیټ مهم کیږي او کیدای شي له مینځه یوړل شي، هر رول د یو ګډ مرکز څخه مینځ ته کیږي.

درې رولونه - د رول ډیزاین

درې رول ویلډ حلقې معمولا د ځمکې ګردي وي، د DW قطر سره د بشپړ شوي ټیوب قطر سره مساوي وي او د اندازې تخصیص a

RW = DW/2

د دوه رول بکس په څیر، د رول قطر غوره کولو لپاره د لارښود په توګه 4-5 شکل وکاروئ. پورتنۍ تشه باید .050 وي یا د چلولو لپاره ترټولو پتلی دیوال سره مساوي وي، هر هغه چې لوی وي. نور دوه تشې باید .060 اعظمي وي، د خورا پتلو دیوالونو لپاره تر .020 پورې ټیټ وي. د دقیقیت په اړه ورته وړاندیز چې د دوه رول بکس لپاره جوړ شوی و دلته پلي کیږي.

عکس

عکس

عکس

وروستی فاین پاس

 

د ډیزاین موخې

د وروستي فین پاس لپاره وړاندیز شوی شکل د یو شمیر اهدافو سره غوره شوی و:

  1. د ویلډ رولونو ته د ټیوب وړاندې کول د څنډې وړانګو سره رامینځته شوي
  2. د وی له لارې موازي څنډې ولري
  3. د قناعت وړ ویی پرانستلو چمتو کولو لپاره
  4. د ویلډ رول ډیزاین سره مطابقت ولري چې دمخه وړاندیز شوي
  5. د مینځلو لپاره ساده وي.

د وروستي فن پاس شکل

وړاندیز شوی شکل په 4-6 شکل کې ښودل شوی. لاندې رول د یو واحد مرکز څخه دوامداره وړانګې لري. د دوه پورته رول نیمو څخه هر یو ثابت وړانګې هم لري. په هرصورت، د پورتنۍ رول وړانګې RW د ټیټ رول ریډیس RL سره مساوي ندي او هغه مرکزونه چې له هغې څخه پورتنۍ وړانګې ځمکې دي د فاصلې WGC لخوا وروسته له مینځه وړل کیږي. فین پخپله په زاویه کې ټیټ شوی.

د ډیزاین معیارونه

ابعاد د لاندې پنځو معیارونو لخوا ټاکل شوي:

  1. د پورتنۍ پیسیدو وړانګې د ویلډ رول پیسیدو وړانګې RW ته ورته دي.
  2. ګیرت GF د ویلډ رولونو کې د girth GW څخه لوی دی د مساوي مقدار لخوا د سکوز آوټ الاؤنس S.
  3. د فین ضخامت TF داسې دی چې د څنډو تر مینځ پرانیستل به د 2-1 شکل سره سم وي.
  4. د فین ټایپر زاویه a داسې ده چې د ټیوب څنډې به د ټانګ سره عمودي وي.
  5. د پورتنۍ او ښکته رول فلجونو تر مینځ ځای y غوره شوی ترڅو پټه ولري پرته له نښه کولو څخه پداسې حال کې چې په ورته وخت کې یو څه عملیاتي سمون چمتو کوي.

 

 

 

د لوړې فریکونسۍ انډکشن ویلډینګ جنراتور تخنیکي ځانګړتیاوې:

 

 

ټول سولیډ حالت (MOSFET) د لوړ فریکونسی انډکشن ټیوب او پایپ ویلډینګ ماشین
نمونه GPWP-60 GPWP-100 GPWP-150 GPWP-200 GPWP-250 GPWP-300
ننوت ځواک 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
ننوتۍ ولتاژ 3 پړاوونه، 380/400/480V
د DC ولټاژ 0-250V
DC اوسنی 0-300A 0-500A 800A 1000A 1250A 1500A
د فریکونسۍ 200-500KHz
د تولید موثریت 85٪ -95٪
د ځواک فکتور بشپړ بار <0.88
د یخ اوبو فشار >0.3MPa
د یخ اوبو جریان >60L/min >83L/min >114L/min >114L/min >160L/min >160L/min
د اوبو دننه حرارت <35 ° C
  1. د ریښتیني ټول سالډ - حالت IGBT بریښنا تنظیم او متغیر اوسني کنټرول ټیکنالوژي ، د بریښنا تنظیم کولو لپاره د ځانګړي IGBT نرم سویچ کولو لوړ فریکونسی چپینګ او امورفوس فلټر کولو په کارولو سره ، د 100-800KHZ/ ترلاسه کولو لپاره د لوړ سرعت او دقیق نرم سویچینګ IGBT انورټر کنټرول. 3 -300KW محصول غوښتنلیک.
  2. وارد شوي لوړ ځواک ریزونینټ کیپسیټرونه د مستحکم ریزوننټ فریکونسۍ ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي ، په مؤثره توګه د محصول کیفیت ښه کوي ، او د ویلډ شوي پایپ پروسې ثبات احساسوي.
  3. د دودیز تایریسټور بریښنا تنظیم کولو ټیکنالوژي د لوړې فریکونسۍ کټ کولو بریښنا تنظیم کولو ټیکنالوژۍ سره بدله کړئ ترڅو د مایکرو ثانوي کچې کنټرول ترلاسه کړئ ، د ویلډینګ پایپ پروسې د بریښنا محصول ګړندي تنظیم او ثبات په پراخه کچه احساس کړئ ، د محصول ریپل خورا کوچنی دی ، او د جریان جریان دی. باثباته د ویلډ سیم نرموالی او مستقیمتوب تضمین شوی.
  4. امنیت. په تجهیزاتو کې د 10,000 ولټو لوړ فریکونسۍ او لوړ ولټاژ شتون نلري، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د وړانګو، مداخلې، خارج کیدو، اور لګیدو او نورو پیښو څخه مخنیوی وکړي.
  5. دا د شبکې ولتاژ بدلونونو سره مقاومت کولو قوي وړتیا لري.
  6. دا د بریښنا په ټوله لړۍ کې د لوړ بریښنا فاکتور لري، کوم چې کولی شي په اغیزمنه توګه انرژي خوندي کړي.
  7. لوړ موثریت او د انرژي سپمول. تجهیزات د ان پټ څخه تر محصول پورې د لوړ ځواک نرم سویچنګ ټیکنالوژي غوره کوي ، کوم چې د بریښنا ضایع کموي او خورا لوړ بریښنایی موثریت ترلاسه کوي ، او د بشپړ بریښنا رینج کې خورا لوړ بریښنا فاکتور لري ، په مؤثره توګه انرژي خوندي کوي ، کوم چې د دودیز ټیوب سره توپیر لري. د لوړې فریکونسۍ ډول ، دا کولی شي د انرژي سپمولو اغیز 30-40٪ خوندي کړي.
  8. تجهیزات کوچني او مدغم شوي ، کوم چې نیول شوی ځای خورا خوندي کوي. تجهیزات د ګام ښکته ټرانسفارمر ته اړتیا نلري ، او د SCR تنظیم کولو لپاره د بریښنا فریکونسۍ لوی انډکشن ته اړتیا نلري. کوچنی مدغم جوړښت په نصب، ساتنې، ترانسپورت، او سمون کې اسانتیا راوړي.
  9. د 200-500KHZ فریکونسۍ سلسله د فولادو او سټینلیس فولادو پایپونو ویلډینګ احساسوي.

د لوړ فریکونسی انډکشن ټیوب او پایپ ویلډینګ حلونه