د ډیک او بلک هیډ مستقیم کولو لپاره د انډکشن سیده کولو پروسه
زموږ د وخت خوندي کولو ډیک او بلک هیډ مستقیم حلونه سره د تودوخی حرارتی د کښتۍ جوړولو صنعت (د ډیک سیده کول) ، ساختماني صنعت (د پلونو سیده کول) او د ریل ګاډو / ټرکونو صنعت (د لوکوموټیو تولید او ترمیم ، رولینګ سټاک او د درنو سامانونو موټرو) کې موندل کیږي.
مستقیم کول څه دي؟
د انډکشن مستقیم کول د مخه ټاکل شوي حرارتي زونونو کې د ځایی تودوخې تولید لپاره کویل کاروي. لکه څنګه چې دا زونونه یخ کیږي ، دوی تړون کوي ، فلزي په کامل حالت کې "کش کوي".
د انډکشن مستقیم کولو ګټې څه دي؟
د انډکشن مستقیم کول خورا ګړندي دي. کله چې د کښتۍ ډیکونه او د بالک سرونه مستقیم کړئ ، زموږ پیرودونکي اکثرا د دودیزو میتودونو په پرتله د لږترلږه 50 time وخت سپمولو راپور ورکوي. پرته له تحول څخه ، په لوی کڅوړه کې مستقیم کول کولی شي په اسانۍ سره په لسګونو زره ساعته ساعتونه مصرف کړي. د انډیکشن دقیقیت د محصولاتو وده هم کوي. د مثال په توګه ، کله چې د ټرک چیسس مستقیم کړئ ، نو د تودوخې حساس اجزاو لرې کولو ته اړتیا نلري. انډکشن دومره دقیق دی چې دا نږدې ځایونه پریږدي.
د انډکشن سیده کول چیرته کارول کیږي؟
د انډکشن تودوخه په پراخه کچه د کښتۍ ډیکونو او بلک هیډونو مستقیم کولو لپاره کارول کیږي. په ساختماني صنعت کې دا بیم مستقیم کوي. د انډکشن سیده کول په زیاتیدونکي ډول د لوکوموټیو ، رولینګ سټاک او د درنو توکو موټرو په جوړولو او ترمیم کې کارول کیږي.
د انډکشن ډیک او بلک سر مستقیم کول
د انډکشن تودوخه د بدیل میتودونو په پرتله د ډیک او بلک هیډ مستقیم کولو وختونه تر 80 سلنې پورې کموي. د انډکشن سیده کول د فلزي ملکیتونو ساتلو کې غوره دي. دا ترټولو خوندي ، صحي ، خورا چاپیریال دوستانه مستقیم میتود هم دی.
د انډکشن سیده کولو سیسټم اصول دا دي چې یو انډکټر د بدلیدونکي جریان سره تیریږي د فولادو په تخته کې "هڅېدونکی جریان" رامینځته کوي ، نو دا اوسنی په متمرکز تودوخې ساحه کې د تودوخې په چټکۍ سره وده کوي ، ترڅو د تودوخې ساحه کې مواد پراخه شي. عمودی ; کله چې د فولادو پلیټ یخ شي، د تودوخې په ساحه کې د موادو انقباض اساسا په ټولو لارښوونو کې یو شان وي، په پایله کې د تلپاتې خرابۍ په پایله کې، پلیټ لنډ او مستقیم کیږي، ترڅو د لیول کولو اغیز ترلاسه کړي.
مستقیمول ساده د دې سیسټم له لارې یوازې د کښتۍ ویلډینګ سیم ته نږدې تودوخې ته اړتیا لري ، کوم چې د کچې کولو کاري بار کموي ، ډیری یخ اوبه خوندي کوي ، ډاډ ترلاسه کوي چې نورې پروسې په ورته وخت کې ترسره کیږي ، او د ساختمان موده لنډوي؛ د سطح کولو وروسته، خرابوالی د تل لپاره فشار له منځه وړل کیدی شي؛ د سطح کولو په واسطه تولید شوی تودوخه په کوچنۍ ساحه کې متمرکزه ده چې د انډکټر لخوا پوښل کیږي، د پینټ پرت ته زیان کموي؛ په ورته وخت کې ، د تودوخې په ساحه کې هیڅ زهرجن ګاز نه رامینځته کیږي ، او د رنګ شوي سټیل پلیټ د سطح کولو پرمهال لږ لوګی شتون لري ، هیڅ شور نشي کولی د کارګرانو کاري چاپیریال ښه کولو او د کار موثریت ښه کولو کې مرسته وکړي. سربیره پردې ، د لیول کولو سیسټم د چلولو لپاره ساده دی او د اعظمي انډکشن تودوخې تودوخې سیټ څخه مننه ، حتی نه سوځي حتی که آپریټر غلطي وکړي.
په اوس وخت کې، د کښتۍ جوړونې صنعت معمولا د فولادو پلیټ لیول کولو لپاره د شعلې تودوخې لیول کولو میتود کاروي ، دا په مستقیم ډول د "اور برید" لخوا د خرابې شوې ساحې پورته شوې سطحه ګرموي. کله چې د فولادو پلیټ یخ شي، تودوخه شوی اړخ د غیر تودوخې اړخ څخه ډیر کمیږي، چې مواد په عمودي لوري کې پراخوي، په دې توګه د فولاد پلیټ "مستقیم" کوي. دا طریقه ډیری زیانونه لري، لکه د تودوخې اوږد وخت، د لوی ضخامت سره د فولادو پلیټونو د سطحې کولو په وخت کې ډیر سوځول، د چلونکو لپاره لوړ اړتیاوې، د غیر مساوي سطح کولو اغیز، او په ورته وخت کې، د زهرجن ګاز او لوګي لوی شمیر سره مشوره کوي، ککړتیا کوي. چاپیریال تجربې ښیې چې د دودیز تودوخې تودوخې کچې کولو پروسې سره پرتله کول ، د تودوخې درجې کولو پروسه کولی شي د کچې کولو کاري بار تر 80٪ پورې راټیټ کړي ، او د انرژي سپمولو او اخراج کمولو اغیز څرګند دی ، کوم چې د کښتۍ جوړولو موده خورا لنډوي او لګښتونه خوندي کوي.
سیده کول
کله چې په فلزي جوړښتونو کې ناغوښتل شوي تحریفونه څرګند شي، د دوی سمون په ډیری صنعتي پروسو کې اړین دی. د ذکر شوي تحریفونو د کمولو لپاره د حل لاره د دې جوړښتونو په ځینو برخو کې تودوخه پلي کول دي چې په موادو کې میخانیکي فشارونه رامینځته کوي.
د دې غوښتنلیک لپاره دودیز میتود کارول شوی د شعاع سیده کول دي. د دې لپاره ، یو ماهر آپریټر ځانګړی برخو کې تودوخې چمتو کولو لپاره وقف شوی دی ، د تودوخې ب patternې تعقیبوي ، کوم چې د فلزي جوړښت کې د تحریف کمول ټاکي.
اوس مهال دا د مستقیم کولو پروسه لوړ لګښتونه لري ځکه چې دا ډیر ماهر کارګر ته اړتیا لري، د کار ځای لوړ خطرونه، د کاري ساحې ککړتیا او د انرژۍ لوړ مصرف ته اړتیا لري.
د انډیټ حرارتی ګټې
د اوریدو سیستم پواسطه د شعلي مستقیم ځای نیولو لاندې ګټې لري:
- د مستقیم کولو په عملیاتو کې د پام وړ وخت کمول
- د تکرار وړتیا او د تودوخې کیفیت
- د کاري چاپېریال ښه کیفیت (هیڅ خطرناک لوګی نه)
- د کارګرانو لپاره ښه خوندیتوب
- د انرژۍ او کار لګښت سپما
اړونده صنعتونه د نورو ترمینځ د ودانیو کې د کښت جوړونې ، ریل پټلۍ او فولادو جوړښتونه دي.
د فلزي تخریب د فلزي پروسس صنعت کې لویه ننګونه ده، کله چې دوی غوښتل شوي شکل ته فلز پروسس کولو ته اړتیا ولري. دلته دا د میګنتوترمل انډکشن مستقیم تجهیزاتو هدف راځي ، چیرې چې خراب شوي فلزات بحال کیدی شي کله چې تودوخه په ځانګړي زون کې پلي کیږي ترڅو د فلز دننه فشار لرې کړي. د انډکشن سیده کولو په پروسه کې چیرې چې فلز مستقیم یا خپل اصلي شکل ته اصالح شوی وي ، داسې حالتونه شتون لري چې دا په جامد فلز یا خولی فلزي سطح باندې پلي کیږي ترڅو خپل اصلي ابعاد ته بیا شکل ورکړي. د مستقیم کولو په دې طریقه کې د عادي میتودولوژی په پرتله د کم ځواک کارول شامل دي. د HLQ انډکشن پر بنسټ د انډکشن مستقیم کولو ګټې:
د ښه سیسټم موثریت.
د اتوماتیک پروسې کنټرول ډیزاین
ګړندی تودوخه او د دورې وخت کم شوی.
لوړ خوندیتوب په سیسټم کې مدغم شوی.
پاک او چاپیریال دوستانه.
د فلزي او د هغې د الماس د تودولو اغیزمنه لاره.
د کښتۍ جوړولو صنعت د ساحې غوښتنه کوي چیرې چې د پیرودونکي تمه او اړتیا به د ځمکې د نیویګیشن سیسټم څخه لوړه وي. د دې ځانګړي سکتور په اړه د ډومین پوهه به تولید کونکي ته د پیرودونکي ځانګړي اړتیاو او کیفیت معیار سره سم محصول درک او تولید کړي لکه څنګه چې تمه کیږي.
د HLQ انډکشن حرارتی ماشین اکمالات کولی شي واقعیا معیار پوره کړي لکه څنګه چې د ریلوې لخوا تمه کیږي. دا وده کونکی ډومین دی چیرې چې یوازې د کلیدي ټیکنالوژۍ پراساس د انډکشن تودوخې سیسټم د کارونکي انٹرفیس کې ترټولو انعطاف سره.
د مجلس برخو د تودوخې درملنه.
د زنګ وهلو فاسټینرونو لرې کول.
د ساختماني برخو فلزي تودوخه.
د انجن اسمبلی حرارتی کول.
د ابعاد مشخصاتو سره سم مهم فلزي جوړښت.
